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[河南]夏季、雨季混凝土施工方案简介：

夏季和雨季混凝土施工方案需要特别考虑气候条件对混凝土浇筑和硬化过程的影响。以下是一个概述：

1. 预防高温影响：夏天气温高，混凝土拌合物的初凝和终凝时间会缩短，可能导致早期硬化不均，甚至出现“热胀冷缩”问题。所以，应选择低温的水泥品种，控制混凝土的出机温度在30℃以下。施工时间应避免在中午高温时段，尽量选择早晚温度较低的时候。

2. 防止水分蒸发：雨季湿度大，混凝土容易吸水，影响其强度和凝固。应适当增加拌合水量，但不要过多，以免影响混凝土的和易性和密实性。同时，应选择防雨措施，如搭建防雨棚，避免雨水直接淋湿混凝土。

3. 保证通风干燥：雨季地面湿滑，施工场地排水要良好，防止积水。混凝土浇筑后，应及时覆盖，避免水分过多蒸发。在保证混凝土湿气适宜硬化的情况下，可以适当延长养护时间。

4. 强化保湿养护：不论季节，混凝土养护都是非常关键的。夏雨季更要注重保湿，可以使用喷雾养护，保持混凝土表面湿润，防止因水分蒸发过快导致裂缝。

5. 强化质量检测：夏季混凝土可能因温度过高而产生质量问题，雨季混凝土因水分控制不当可能产生质量问题，因此，施工过程中要增加对混凝土的检测频率，确保其质量。

6. 避免施工扰民：夏季要避免噪音扰民，雨季要注意施工对周边环境的影响，如噪音、污水排放等。

总的来说，夏季和雨季混凝土施工要注重控制温度、湿度和养护，确保混凝土的正常硬化和强度增长。同时，要根据气候特点灵活调整施工策略和方法。

[河南]夏季、雨季混凝土施工方案部分内容预览：

1.招标文件及施工图纸；

6、《普通混凝土施工温控与养护技术要求》豫水设计，2010.7；

7、《水利水电工程施工手册混凝土工程》。

3夏季混凝土施工温控方案

DB37／T 5058-2016标准下载3.1夏季混凝土施工温控的重要性

混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小。混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。

在夏季，日夜温差很大。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。

混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。

施工期混凝土发生的裂缝多为温度收缩裂缝与干缩裂缝，为预防和控制混凝土裂缝，必须从原材料选择、配合比设计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面采取综合措施。

混凝土浇筑温度宜控制在5~26℃。

控制混凝土内外温差不超过20℃，混凝土表面与环境温差不超过15℃。

混凝土结构分期浇筑时，新浇混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15℃。

倒虹吸、涵洞侧墙及渡槽槽臂浇筑时受先期浇筑硬化的底板混凝土约束影响较大，为裂缝多发部位，为温控的重点。

提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备等，做好养护设备的配置。

3.3.2降低混凝土浇筑温度

混凝土浇筑温度主要取决于拌和前各种原材料的温度。砂、石骨料的温度，若不采取冷却措施（料堆高度小于5m，不预冷），一般要高出平均气温（旬平均或月平均）3~5℃。水泥的温度都较高，并且也难于采取降温措施。

为了降低混凝土浇筑温度，往往需要对砂石骨料和拌合用水采取降温措施，以降低混凝土的出机温度。降温的措施不同，降温的效果差别较大。

1）砂石骨料料仓上部设有遮阳棚，避免阳光直射，料堆高度宜为4~6m，在混凝土搅拌前对骨料喷射冷水或井水进行降温但要严格控制其含水率。

2）混凝土拌和用水通过制冷后再拌和混凝土，也可加碎冰（或刨冰）拌和。

3）水泥使用时温度不宜超过60℃，控制不超过65℃。

5）将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间及利用阴天进行施工。高温季节施工，宜在傍晚浇筑，避开阳光直射。

6）高温时段浇筑采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。

3.3.3降低混凝土的水化热温升

1）选用水化热低的水泥。

2）在满足设计要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，应按照招标条款及设计单位下发的沙河段、北汝河段混凝土配合比技术要求，严格控制原材料质量，采用优质高效减水剂等外加剂、在规范允许的范围内增加优质活性掺合料掺量、尽可能减少水泥用量，减少水泥水化热，优化混凝土配合比。

根据已建混凝土工程外加剂使用情况，减水剂推荐采用聚羧酸高效减水剂，适量掺用既能高效减水，又不会增大混凝土收缩。

3）为保证浇筑质量，必要时在重要部位可通冷却水管进行初期冷却，通水时间具体计算确定。注意在冬季前应及时将冷却水管内的积水排空，灌浆封闭。

4）在高温季节有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。

1）在混凝土施工过程中，应至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度、浇筑温度，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，每一浇筑层测点数量应满足温控要求，并不少于3个测点。温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。外界气温宜采用自动测温仪器，若人工测温每4h测量一次。

2）混凝土浇筑后三天内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测最高、最低温度。

3.3.5养护与表面保护

1）混凝土浇筑后及时养护，可通过洒水、湿麻袋或草帘覆盖、薄膜保湿或涂养护剂等养护措施，保持混凝土表面湿润。有条件的可在墙顶设淋水管，喷淋养护。保温保湿养护时间对硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥不得少于14天，在干燥、炎热气候下，应延长养护时间至28天以上。养护前应避免阳光曝晒，养护期内应始终保持混凝土表面湿润。

2）养护期间对结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时混凝土内外温差不超过20℃、表层混凝土与环境温差不超过15℃。

3）混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

4）为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。

3.4混凝土浇筑温度计算

混凝土的浇筑温度系指混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在5~10cm深处的温度。混凝土浇筑温度有混凝土的出机口温度和混凝土运输、浇筑过程中温度回升两部分组成。一般要求预冷混凝土运输、浇筑过程中温度回升率不大于0.25。

利用拌和前混凝土原材料总热量与拌和后流态混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机口温度：

式中 T0—混凝土出机口温度，℃；

Cs、Cg、Cc、Cw—分别为砂、石、水泥和水的比热，kJ/(kg·℃)；

qs、qg—分别为砂、石的含水量，%；

Ws、Wg、Wc、Ww—分别为混凝土中砂、石、水泥和水的用量，kg/m3；

Ts、Tg、Tc、Tw—分别为砂、石、水泥和水的温度，℃；

Qj—混凝土拌和时产生的机械热，取1500kJ/ m3。

我部主体结构C30混凝土每立方米中砂、石、水泥、水的用量分别为Ws =741kg、Wg =1158kg、Wc =286kg、Ww =143kg，计算过程中不考虑砂、石的含水量。查的砂、石、水泥和水的比热分别为Cs= Cg=Cc=0.837 kJ/(kg·℃), Cw=4.19 kJ/(kg·℃)。我部使用的混凝土拌合用水冷却装置可将水制冷至5℃，砂、石温度可通过遮阳、洒水冷却等措施控制在18℃，水泥使用温度控制在60℃。

将以上数据代入混凝土的出机口温度计算公式中得

=19.6℃

混凝土入仓温度取决于混凝土出机口温度、运输工具类型、运输时间和转运次数。混凝土入仓温度：

（θ1+θ2+…+θn）

式中 —混凝土入仓温度，℃；

—混凝土出机口温度，℃；

—混凝土运输时气温，℃；

θi(i=1，2，3，…，n)—温度回升系数，混凝土装、卸和转运每次θ=0.032，混凝土运输时，θ=At；

t—运输时间，min。

将上述数据代入混凝土入仓温度计算公式中得

混凝土入仓经过平仓振捣后，在覆盖上层混凝土之前的温度为浇筑温度，一般可用下式计算：

式中 Tp—混凝土浇筑温度，℃；

θp—混凝土浇筑过程中温度倒罐系数，取θp=0.002~0.003/min；

τ—铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间，根据之前浇筑经验，取τ=60min。

按照我部控制的原材料温度、混凝土运输时间、浇筑时间等各项参数，

经计算的得到的混凝土浇筑温度满足设计要求的5~26℃。

3.5混凝土内外温差、表面与环境温差计算

1、混凝土中心最高温度

混凝土中心最高温度可按下式计算：

QX／T 116-2018 重大气象灾害应急响应启动等级 Tmax=Tp+Th×ξ

ξ—散热系数，取0.7；

Th—混凝土最高绝热温升，

Th =W×Q/c/r=286×300/0.837/2400=42.7℃

其中286 Kg为水泥用量，300KJ/Kg为单位水泥水化热，0.837KJ/（Kg.℃）为水泥比热，2400Kg/m3为混凝土密度。

GBT 51416-2020 混凝土坝安全监测技术标准.pdf则Tmax=Tp+Th×ξ=23.5+42.7×0.7=53.4℃。

混凝土表面温度可按下式计算：

H—混凝土的计算厚度，H=h+2h＇； h—混凝土的实际厚度，取h=2m；