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栏杆施工组织设计1简介：

栏杆施工组织设计是一种详细规划，用于指导栏杆工程的建设和施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对栏杆工程的地理位置、工程规模、结构类型、使用功能等基本信息进行描述，以便于理解和规划。

2. 施工准备：包括施工人员的组织、施工设备的配置、施工材料的采购和验收、施工图纸的审阅等。

3. 施工方案：详细描述栏杆的施工工艺流程，包括基础施工、主体结构施工、栏杆安装、表面处理等步骤。

4. 施工进度计划：根据工程规模和难度，制定出科学的施工时间表，明确各个阶段的开始和结束日期，保证工程的按时完成。

5. 质量控制：包括施工质量标准、质量检查方法、质量验收程序等，以确保栏杆的工程质量。

6. 安全管理：包括施工安全制度、安全操作规程、应急预案等，保障施工过程中的人员安全和工程安全。

7. 环保与文明施工：如何减少施工对环境的影响，保持工地整洁，遵守相关环保法规，以及文明施工的具体措施。

8. 成本控制：预算编制，材料消耗预测，以及成本控制策略。

以上是栏杆施工组织设计的基本内容，具体内容会根据项目的具体需求和施工环境进行调整。

栏杆施工组织设计1部分内容预览：

第八章  现场文明施工环境及成品保护措施

第三节:加强成品,半成品保护  

中铁第五勘察设计院集团有限公司 华通设计顾问工程有限公司设计所出建施改图以及合肥市颁发的现行有关规范,规程,规定标准及条例；

针对本工程实际情况和施工招标文书要求，我们把投标承诺、施工部署中的施工组织安排；施工进度表、施工平面布置、机具设备、模板架料采用计划、劳动力组织安排；保证工程质量优质的技术措施、创安全生产样板工地技术措施、创文明施工。标准化管理样板工地技术措施DBHJ∕T 015-2014 均质改性防火保温板建筑外墙保温系统应用技术导则，保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。

本公司机构机制健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查

项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程在质量、安全施工。工期方面可得到保证。

本工程为大型住宅小区，本工程总建筑面积为44.2万平米，由中铁房地产集团合肥置业有限公司开发，由中铁第五勘察设计院集团有限公司和华通设计顾问工程有限公司设计。本项目位于项目位于安徽省合肥市北二环边，东临电厂路（合作化路），西临四里河路，南临北二环（砀山路），北临大房郢水库堤坝（防汛路）。

国际城栏杆采购及安装工程工期紧及涉及的专业面广。为了加强对社区建设工程的施工总承包管理，我公司将充分发扬敢打硬仗的作风，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。

项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对我司施工队进行科学管理。项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、技术员、施工员、质量员、安全员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。主要施工管理人员详见投标文件其它部分。

⑴、钢管及相关辅材,按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须质量合格。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

⑴、熟悉图纸，做铁艺栏杆施工工艺技术交底。

(2)、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

(3)、现场供电应符合焊接用电要求。

(4)、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→底漆→面漆。

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。打磨后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

第一节:制订完善的施工进度计划

1、编制施工进度计划表

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织设计，

使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。

（1）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实，保证后勤高质、高效。

（2）严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与实际有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。

（3）建立每星期至少召开2次例会制度。找出拖延进度计划的原因，并采取相应措施。

（4）实行合理的工期目标，分段制订奖罚制度。

1、按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购。所有的主要材料都必须是优等品，关键在进货过程中精挑细选，确保材料质量达到本工程要求。

2、从材料的选购、加工、运输等层次，层层把好质量关，最后到工地经质检员和库管员验收入库。

3、采购员应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工。

项目经理部统一协调各分项工程，在互不影响的情况下进行交叉

第四节:劳动力配置及灵活安排

选择成建制的、能打硬仗的、并有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将集中优势兵力把损失和时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位施工以赢得进度；对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作、加班加点

第六章、质量保证体系及措施：

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买热扩项目冷却塔工程基础大体积混凝土施工方案，从部件制作的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保

证，包括材料供应商的保证。

我公司有一批计算机专业精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足施工要求。

本工程上使用的各种材料，我们将严格按照招标文件要求。在供应部门具体

购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能详细的检查，质检部门对材料质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将

出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：钢管，除出具证明外GB 50367-2013标准下载，还附有使用年限。