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某市文化中心交通枢纽工程地下连续墙施工方案简介：

某市文化中心交通枢纽工程的地下连续墙施工方案，通常会包括以下几个关键步骤：

1. 项目背景：首先，需要对项目进行详细的前期调研，包括地理位置、地质条件、工程规模、使用功能等，以确定地下连续墙的类型、规格和数量。

2. 设计阶段：地下连续墙的设计是关键，通常会采用预应力混凝土、SMW工法（工字钢水泥土墙）或钢板桩等技术。设计包括墙厚、墙间距、墙形等参数的确定，以及施工方法的选择。

3. 施工准备：根据设计图纸，准备好施工设备，如挖掘机、搅拌车、注浆设备等，同时对施工现场进行清理和预处理，确保施工环境安全。

4. 土方开挖：在设计好的墙位，通过机械开挖出槽，然后进行槽底处理，如清除槽底杂物、清除泥浆等。

5. 预制墙段制作：将混凝土、钢筋或其他材料制作成墙段，然后吊装到槽内。

6. 注浆加固：在墙段安装过程中，通过注浆技术，将水泥浆注入槽底，形成壁后，提高墙体的强度和稳定性。

7. 墙体接头处理：对于多个墙段的连接，一般采用接头连接器或钢筋焊接等方式进行连接，确保墙体的完整性。

8. 后期处理：墙体施工完成后，进行防水、防渗处理，以及回填等工作，最后进行验收。

整个施工过程中，会严格遵守国家和地方的建筑施工规范，确保工程质量、安全和进度。

某市文化中心交通枢纽工程地下连续墙施工方案部分内容预览：

6、回收的泥浆分不同部位予以处理。槽段内大部分泥浆可回收利用，对于距槽底10m以内的泥浆须先回收到沉淀池，使其砂粒充分沉淀，上部浆液排入贮浆池待用。对于距槽底5m以内泥浆排入废浆池，并及时外运。

配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。

搭建泥浆作业棚、原材料棚QGDW 10347-2016 电能计量装置通用设计规范，避免膨润土受潮。

配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。

(1)开挖槽段采用液压抓斗，以“跳槽挖掘法”开挖单元施工槽段。先挖槽段两端的单槽，采用挖好第一个槽段，跳开一段距离再开挖第二个槽段，在两个槽段之间留下未被挖掘的隔墙，这样就能使抓斗在挖单槽时受力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽的垂直度。待单槽和槽间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向掏挖几斗，把抓斗挖单槽和隔墙时因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保证槽段横向有良好的线型。

(3)成槽时，派专人负责，加强泥浆管理，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。

(4)整个施工槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。

(5)开挖宽度：首开幅=设计幅宽+2*接头箱宽；标准幅=设计幅宽+2*接头箱宽；闭合幅=设计幅宽。

采取一边挖土一边装车外运。

(1)根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。

(2)将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。

(3)每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度良好。

(4)根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽垂直度1/300的要求。

(5)成槽机定位应使抓斗平行於导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。

(6)单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌筑之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。

(7)成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。

(8)单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。

(9)用超声波测壁仪检测成槽的垂直度。

(10)用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。

4、成槽作业垂直度控制措施

成槽垂直度的好坏，关系到钢筋笼吊装，预埋装置安装及整个地下连续墙工程的质量，故要求成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况，发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，确保垂直精度达到规定的1/300要求。

5、成槽时泥浆液面控制

(1)成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。

(2)成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。

(1)清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。

(2)清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。

(3)当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10cm时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。

(4)清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，泥浆重度不应大于12kN/m2,清底换浆才算合格。

(5)在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。

每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，试验槽段检验3个断面，后续槽段检验1个断面，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。

刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。刷壁时用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。

现场搭设2座钢筋笼加工台架，平台尺寸8×28m，平台采用10号槽钢焊接成格栅，平台标高用水准仪校正。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。

⑴ 钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并采用机械连接成一根相同直径的通长钢筋。

⑵ 钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋，每幅钢筋笼纵向设计5排桁架，横向加强桁架除吊点设置外其它每隔5米设置一道，导管处桁架不布设腹杆。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，另每5米在钢筋笼上、下层设置Φ16剪力拉条，在钢筋笼顶部将横向钢筋做成双排。横向桁架加设斜筋。

⑶ 钢筋笼的钢筋主筋采用机械连接、埋设件焊接采用电焊，主要结构连结处结点须全部焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d，d为较小直径，搭接为45d搭接，吊钩与主筋采用双面焊接，长度为5d。

⑷ 每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3m，导管距两边1～1.5m，每个导管口设8根通长的Φ12导向筋，以利于砼浇注时导管上下。

⑸ 为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外每侧按竖向间距4m设置两列钢垫块，垫块采用δ＝3mm钢板制作，为保证钢筋笼整体刚度，还应设置剪力筋。

4. 注浆管、声测管预埋

连续墙钢筋笼放入注浆管作为墙趾注浆加固施工时的注浆孔，注浆管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。每幅放置两根于钢筋笼两侧。

声测管每25米布置一处，施工中用注浆管代替声测管，不再单独布置。

4. 钢筋笼质量控制与验收标准

⑴ 对钢筋笼制成品必须通过“三检”合格并经监理单位验收签证后才能吊装入槽，否则不可进行下道工序的施工。

⑵ 钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋连接接头不超过50%，对焊接头无裂纹、错位。

钢筋笼制作与吊放允许偏差

本工程标准幅地连墙钢筋笼长度为27.5m，且需要一次整体吊放。根据钢筋笼的重量，拟配置100T和50T履带吊车各一台，100T履带吊作为钢筋笼起吊主吊机，50T履带吊配合起吊，起吊吊梁用I40工字钢。

在安装过程中，还必须加强钢筋笼的变形控制。由于钢筋笼长度长、重量大、刚度差，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施：

(1)将钢筋笼的桁架作为起吊桁架，吊点设在桁架交点处，并对吊点处加设横向桁架，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

(2)对于拐角幅钢筋笼除设置横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时产生变形。

(3)为保证起吊安全，各道主吊和副吊吊点使用钢板或ф20圆钢与起吊桁架单面满焊。

将100T吊、50T吊吊具与钢筋笼的各吊点连接。

将钢丝绳拉紧，检查100T及50T吊的钢丝绳是否垂直于钢筋笼的中心线。如果不垂直移动吊车，直到吊车的钢丝绳垂直为止。

将钢筋笼平抬提离地面1m左右，检查吊点附近焊点情况和穿扛有无弯曲。

100T主钩、辅钩同时提升钢筋笼，50T吊保持离地面1m位置。

100T吊提高到8m～15m，使钢筋笼倾斜。

100T吊起吊过程中注意主钩与副钩的同步控制。

保持100T吊不动，50T吊主钩向100T吊方向旋转。

100T吊车逐渐收紧钢丝绳并向50T吊方向旋转，直至将钢筋笼垂直立起。

50T吊车放绳，在地面摘掉大钩。

100T吊提钢筋笼保持下面空间1m～1.5m,运输到孔口位置。

将钢筋笼吊放到孔口，将下部连接钢板与上节钢筋笼钢板焊接，将连接钢板与槽段划分线对齐，待焊口冷却后垂直放入槽孔。

在钢筋笼下放过程JC∕T 550-2008 聚氯乙烯块状塑料地板胶粘剂，逐层抽出穿杠，摘掉索具。

⑥吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入座。

⑦在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确，方法如下图所示：

⑧吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。

②大吊车副钩提起，小吊提离地面100厘米向大吊缓慢移动；

③大吊主副钩继续提升，小吊保持离地距离向大吊缓慢移动；

④钢筋笼达到垂直状态后，大吊车主钩提起解脱副钩和小吊车吊钩场平土石方工程招标工程量清单，大吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔。

钢筋笼吊装安全质量保证措施

1、起吊指挥应技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确宏亮和清楚。