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滑坡整治工程抗滑桩施工组织设计简介：

滑坡整治工程抗滑桩施工组织设计是一种详细的施工方案，主要用于指导滑坡区域的抗滑桩施工过程，确保工程的安全、高效和质量。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景及目标：首先，设计会介绍项目的地理位置、地质条件、滑坡类型和规模，以及整治的目标，如防止滑坡进一步发展，确保周围环境和建筑物安全。

2. 设计依据：包括相关的设计规范、地质报告、施工技术标准等，以及之前类似工程的成功经验和教训。

3. 施工准备：包括场地平整、测量放线、材料设备准备、人员培训等，确保施工前所有准备工作都到位。

4. 工艺流程：详细描述抗滑桩的施工工艺，如钻孔、清孔、注浆、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等步骤，以及各步骤的质量控制标准。

5. 施工组织：包括施工进度计划、施工机械配置、施工班组编排、施工顺序和交叉作业管理等。

6. 质量保证：包括质量检测方法、验收标准，以及应对可能出现的质量问题的预防措施。

7. 安全措施：包括施工安全规定、应急预案、事故预防和处理措施等，确保施工过程中的安全。

8. 环境保护：针对施工过程可能产生的噪音、尘土、废弃物等环境影响，设计环保措施和处理方案。

9. 施工进度和成本控制：设置明确的施工节点和成本预算，以实现项目的有效管理。

10. 施工监控与验收：包括施工过程的监控、施工完成后的验收程序，以及后期的维护管理。

总的来说，抗滑桩施工组织设计是滑坡整治工程的重要组成部分，它将直接影响工程的成败和效率。

滑坡整治工程抗滑桩施工组织设计部分内容预览：

全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在2‰以下；“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。

①“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

②按施工场地条件DBJ／T13-07-2021 建筑与市政地基基础技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。

施工人员进行图纸、技术和安全交底。

进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试验报告。

钢筋焊接试验报告，砼配合比单。

由于地震原因，原挖桩身部分遭到破坏，护壁混凝土破碎变形严重，锁口移位，需先用细土回填桩身，清楚锁口钢筋、混凝土。

挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

3.挖桩施工工艺流程：桩身回填→测量定位→机具就位→桩井开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩基竣工验收。

4.人工挖孔及护壁施工

桩孔开挖主要允许偏差项目：

断面尺寸：不小于设计尺寸

测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据业主提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。经业主及监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。

标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。

挖桩：人工至上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间后挖周边。每挖深1米为一节，每节开挖完成后尽快施工混凝土护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。

运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。水平运输用人工将土运至桩背指定地点集中，视土方堆放量大小每隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。

夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。

第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。

检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。

当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：

做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。

对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。

⑩孔桩护壁须满足下列要求：

护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。

孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。

不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。

发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。

施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底。

筋笼制作的主要允许偏差项目：

主控项目：主筋间距： ±5mm

钢筋骨架长度：±100mm

钢筋骨架直径：±20mm

箍筋间距： ±20mm

钢筋骨架垂直度： 2%

钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。

箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。

根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。

钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用3~5个300~500mm长Φ20钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。

每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由2~3个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。

①严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。

②桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。

③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。

④砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。

⑥浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料0.3米左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。

浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10CM。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。

因桩顶平台施工场面较小，桩背边坡顶设料场及钢筋加工场，砂、碎石、水泥统一集中在堆料场堆放，混凝土集中搅拌，在桩背边坡上架设好溜槽，搅拌好的砼通过溜槽送到桩顶平台上，再用人工或斗车送至桩口进行桩芯砼灌注。

每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。

①桩身砼灌注完毕后，经养护砼到规定龄期后，报监理、建设单位及质监站进行成桩检测，经检验合格签认后，方可进行下一步原抗滑桩拆除施工。成桩桩顶标高允许偏差值为±50mm。

原抗滑桩拆除用人工配合挖土机进行施工，挖土机先将原抗滑桩周围挡墙及土、石挖除干净。

对原抗滑桩进行松动爆破作业，在桩身上竖向每隔1米用钻机钻出长1.2米直径3cm的炮眼，装药堵塞进行松动爆破。

挖土机挖除松动混凝土块，桩内钢筋用人工进行割断；循环作业直至拆除原抗滑桩至路基面下0.6m。

预应力锚索施工与竖梁预应力锚索施工工序一致，不再赘述。

挡土板为钢筋混泥土矩形板，预制时必须确保挡块及预埋PVC管位置的准确。拆除挡块外护壁后，清除预埋PVC管后插入连接钢筋，并用水泥浆填充封闭，在水泥浆完全硬化后再进行挂板作业，连接钢筋与钢垫板采用焊接。

1.严格按照国家有关“桩基、建筑地基基础工程施工质量验收规范”进行施工，确保桩基施工质量。

2.严格按照审定的施工方案组织施工；

3.加强施工现场的项目管理和技术管理；

4.指定专人任质量员，负责把好成孔和桩芯砼浇注作业的质量关，负责每道工序的质量验收。

5.每道工序都必须经作业队和项目部的质检员共同验收合格后，方可进行下道工序的施工。

6.及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确。

1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用;

2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，C35砼须作配合比试验;

3、钢筋制作时，双面焊接搭接长度为5d，单面焊接为10d（为钢筋直径）。

4、严格按试验室开出的配合比施工。

九、安全与文明施工

贯彻执行国家、建设部以及本地区政府有关安全施工方面的法令，条例和规定，严格遵守《岩土工程安全规程》中有关施工用电、防火，季节性施工，吊装、焊接及工业卫生诸方面的安全规定。

施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行一次安全生产与文明施工岗前教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人GBT 31838.6-2021 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第6部分：介电特性(AC方法) 相对介电常数和介质损耗因数(频率0.1Hz~10MHz).pdf，并对所在班组的安全负责。

施工用主电缆、电线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。

现场用电必须架空，设配电柜2～3个，每个配电柜内装一只漏电保护器。

施工期间，利用使用间隙对现场所用的搅拌机、空压机、水泵等经常检查、维修，以免故障伤人。

光线暗时井下施工照明采用36V安全照明灯。

a.认真制定爆破施工方案，由驻站联络员在每次爆破前提前2小时向所在向车站要点，办理有关手续，经认可后，驻站联络员接到工地的施工准备工作就绪的报告后向车站值班员提出请求爆破时间，经批准后方可在规定时限内进行爆破作业。严禁不请点和在列车通过后追尾爆破。爆破完毕后，经现场安全员、爆破员检查完毕无安全隐患后方可通知驻站联络员及时消点。爆破施工中尽量利用行车“天窗”时间进行。

b.凡浓雾、暴雨、雷电等恶劣天气均不得进行爆破作业，夜间禁止施爆。

c.受爆破影响的既有设备GB51427-2021标准下载，在开工前迁移或做好防护，并对爆破后弃碴有可能覆盖线路的地段妥加保护。