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某大厦空调工程施工组织设计简介：

一份大厦空调工程施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍工程的基本信息，如项目名称、地址、规模、空调系统类型（如集中式、分布式、冷热源系统等）、主要设备、预计施工期限等。

2. 施工组织：详细规划施工流程，包括施工阶段划分（如设计安装、管道施工、设备调试等）、施工顺序、施工队伍配置、施工场地规划等。

3. 施工方案：针对空调系统的具体特点，详细设计施工方案，如冷热源设备的安装位置、管道走向、保温措施、通风系统设计等。

4. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括每日、每周、每月的工作计划，确保工程按期完成。

5. 质量控制：提出质量控制措施，包括施工质量标准、质量检查流程、不合格项的处理办法等。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全规范，如高空作业安全、电气安全、消防安全等。

7. 环保与节能：考虑施工过程中的环保和节能措施，如噪音控制、废弃物管理、能效设备选用等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定应急预案，保证工程的顺利进行。

以上只是一个大纲，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某大厦空调工程施工组织设计部分内容预览：

2.4.1 管道焊接施工工艺

1) 管径≤DN200mm无缝钢管焊接采用手工电弧焊。

2) 管径＞DN200mm无缝钢管焊接采用CO2保护焊。

3) 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。

NBT 14004.3-2016标准下载（3）二氧化碳气体保护半自动焊施工技术

1) 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图

2) 燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。

3) 用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。

7) 合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。

（4）手工电弧焊接施工技术

1) 坡口加工：对焊前必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

2) 管道对口：管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口外壁平齐。

3) 点焊固定：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

4) 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

5) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

6) 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表。

2.4.2 法兰连接施工工艺

（1）法兰连接安装流程

本工程冷凝水管采用镀锌钢管，管径＜DN100时，采用丝扣连接，管径≥DN100时，采用卡箍连接。

3.2钢管丝扣连接要求

3.2.1 管子进行套丝时应分2～3次完成，管子螺纹应清楚。

3.2.2 丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。

3.2.3 丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有2～3扣螺纹，管子连接后应及时清除外露填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防腐漆。

3.2.4 当丝扣接口拆卸重新连接时，应重新整理密封填料。

3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的连接应顺畅，并且按设计文件要求水平支管应有不小于2％的坡度、主管大于0.8％的坡度坡向排水方向。

3.3 钢管卡箍连接要求。

4 管道与设备安装技术

4.1.1 管道变径，当图中没标示出大小头的位置时，大小头应位于三通或四通附近的小管径一侧。冷冻管道采用偏心大小头，顶平；冷凝管道、与泄水及排污管连接的采用偏心大小头，底平。

4.1.2 管道穿楼板及穿墙处设置套管。

4.2 系统末端设备的安装技术

4.2.1 柜式空调器的冷凝水管应设置高度＞50mm的U形存水弯，且水封高度应大于柜内余压。

4.2.2 风机盘管进出水管各用0.5米长紫铜管及铜闸阀配橡塑保温，铜管管径与钢管相同。

4.2.3 柜机的进出水管应设置旁通冲洗阀。

4.3.1底漆：冷冻、冷却、冷凝系统中，各种管材的管道在连接受损处应刷防锈漆两遍；无缝钢管应统一刷防锈底漆两遍。

4.3.2 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆。

4.3.3 油漆应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

5.2 管道附件安装技术

5.2.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，安装在操作、维修、检查方便的地方；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。

5.2.2 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试。

5.2.3水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

5.2.4 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。

5.2.5 平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度；安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。

6.1压力、流量测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置。

6.2有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；

6.3 压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与流量取源在同一管段上时，应安装在流量取源部件的上游。

7.1 试压前准备工作

7.2 试压工作划分及方法

7.2.1试压压力表：

7.2.2 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压

7.2.3 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

7.3.4 冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

系统冲洗分为四个阶段：

第一阶段：上区冷冻水环路（30层～60层）；45层以上备用冷却水环路。

第二阶段：下区冷冻水环路（地下一层～30层）；30～45层备用冷却水环路。

第三阶段：制冷机房冷冻水环路；15～30层备用冷却水环路。

第四阶段：主机冷却水环路；15层以下备用冷却水环路。

8.2.1 弯头位保温，一般一个弯头要开7～8块虾节弯。

8.2.2 穿墙、穿楼板套管处的绝热应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

8.2.3 非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。

8.2.4 保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。

8.2.5 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按物加工，开料准确，接缝不大于1mm。

9 外衬铝板保护层施工

在机房、室外及人员易接近的明装部分，采用0.8mm厚的铝板做保护壳。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作。铝板材料表面应平整、光滑、厚度均匀，板面不得有划痕、创伤、锈蚀等缺陷。

9.1 外衬铝板施工前的准备

管道保温、温度计、压力表、BA传感元件等取源部件安装完成。

（1）虾米弯壳体的加工采用虾米弯的施工工艺，如下图：

（2) 铆钉固定加固条时两侧铆钉应间距均匀。

9.2.3铝板下料及滚圆

板材的下料是根据管道保温后的圆周长度再加上搭接口长度，采用软质材料，搭接口长度为25mm。板材下料后用三滚轴卷板机进行滚园。

（1）铝片要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。

（2）立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头封闭。

（3）横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。

（4）如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm；如采用加强凸筋，其搭缝宜为20～25mm。

（5）搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。具体做法如下图所示：

（6）户外金属保护层的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

壳体安装是利用沟槽与沟槽重叠进行，利用沟槽进行壳体的定位。

（1） 水平安装的壳体，其横搭接口如上图示，以防止水的渗入；同时搭接口在中轴线以下。

（2） 垂直安装的壳体，其安装顺次由下向上安装，以防止水从沟槽渗入。

（3） 两壳体的连接时，其横搭接口应分别在管道的两侧；如安装条件不允许，其搭接口也应尽可能错开。

四、制冷机房及大型设备专业

制冷机房在30层。冷冻机房共有2台950 USRT、2台900 USRT、2台400 USRT离心式制冷机，1台板式换热器，10台变频冷冻水泵（四台备用），10台冷却水泵（四台备用），管道最大直径DN450。

3.1 设备基础检查与处理

基础检验的允许偏差为：

3.2.1 核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。

3.2.2 检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。

3.2.3 检查设备的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查苏TZG01-2021预应力混凝土空心方桩图则.pdf，有无损坏现象。

4 冷冻、冷却干管安装

4.2 设备基础放线及主要管道定位

在基础上用墨线画出纵横十字线，同时按有关技术文件把设备进出口位置尺寸标识在基础上；设备的放线为管道的定位依据。

制冷机房内水管安装支架为落地安装方式，且在支架与楼板接触处设置减振胶垫、部分管道支架底部设置弹簧减振器。

4.4 管道落地支架的安装

为使管道支架牢固、美观，结合30层的空间、设备与管道的布置位置等，再统筹考虑电气动力电缆或母电槽的装配，管道支架支撑选用DN200无缝钢管，横担选用20号工字槽钢。支架成排安装时通过放线控制水平度，并采用水平仪纵、横找平。安装点的选择应该首先考虑支架对承载管道的支撑、再考虑冷水主机与水泵等的维修通道等GB∕T 19889.3-2005 声学 建筑和建筑构件隔声测量 第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量，在保证运行时设备与管道的安全性的基础上优化机房的空间（支架布置及大样图详见深化图纸）。

5.1 冷水机组就位安装