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邵怀铁路项目月溪Ⅲ,Ⅳ高架桥T梁预制及安装施工方案简介：
邵怀铁路项目月溪Ⅲ,Ⅳ高架桥T梁预制及安装施工方案部分内容预览：
由于受到场地限制，材料不能一次到位。现以储备砂200m3，碎石200m3，Φ22螺纹钢10T，Φ16螺纹钢6T，Φ12螺纹钢8T，Φ32圆钢4T，Φ10圆钢20T，Φ8圆钢8T，钢铰线15T，波纹管1800m.锚具，夹具，锚垫板全部到位。定型钢摸板的制作已完成（见模板图）。自制小型吊装模板设备制作完毕，起吊重量保证3T。
3.1熟悉设计文件、研究核对设计图纸
参与施工的工程技术人员充分地了解和掌握设计意图、结构和构造特点以及技术质量要求，能够按照设计要求顺利地进行施工。
3.2施工前的技术交底工作
由项目经理部工程部向施工队、施工队向工班做技术交底DBJ50T-357-2020 建筑外墙无机饰面砖应用技术标准（水印）.pdf，根据设计文件、技术规范等，由技术部门向施工人员交清施工工艺、操作程序、作业标准、质量标准等，并对施工人员进行岗前培训，使施工人员做到心中有数。预应力有关数据计算已完成（见后附数据及表格）
施工前对进场材料进行检验，主要为水泥的细度、凝结时间，砂的级配、含泥量、坚固性、有害物质含量，碎石的级配、针片颗粒含量、含泥量、强度、有害物质含量，钢材的抗拉弯性能，钢铰线的力学性能，预应力锚具，夹具性能及预应力用波纹管的技术指标等，不合格材料坚决不允许进场。根据施工需要，采用合格的砂、碎石、水泥、外加剂进行配比，并对施工用水作酸碱性及所含物质含量进行检测，确定水源，定出合理可靠的施工配合比。另外，张拉设备校验已完成。材料检验及配合比，钢铰线力学性能检测，预应力用锚具夹片及帽垫板，张拉设备的校验附后。
施工方案(见T梁施工工艺图)
预制厂内梁台座底面作成双层混凝土，台座上铺高标号砼，厚度张拉端头段15cm，中间10cm。在端头段2.6米范围内由于张拉受力集中，铺设由纵向φ12螺纹钢筋27根，横向φ6.5圆钢的钢筋网，用以加固端头部位的混凝土。台座作成钢板，严格控制平整度。台座上层作成梁底部等宽，梁侧模板可以直接卡在台座上，好固定，防止涨模。台座边衬角钢，保证底模尺寸准确,耐用。（见梁台座设置图）
5.2 钢筋加工及安装
钢筋调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。
5.3 预应力孔道及预埋件的就位
5.4 模板的制作及安装
侧模和端模采用钢模板，模板要平整，接缝严密，不漏浆。底模边锚以厚度5mm的橡胶条，保证侧模与底模接触严密，防止漏浆。模板接缝处粘贴双面胶条，防止漏浆。模板刷同一种脱模剂。
混凝土的浇筑一般采用水平层浇筑，由于T梁梁高跨长，也可采用斜层浇筑或纵向分段、水平分层浇筑。具体方法如下：
5.5.1浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，二在距该端4m—50m处合龙。
5.5.2分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层必须在下层振捣密实后方可浇筑。
5.5.3分段长度宜取4—6m。分层浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，保证浇筑连续性。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝错开，以保证混凝土浇筑的整体性。
5.5.4预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。
5.5.5为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落。然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
5.5.7浇筑混凝土过程中应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚垫板、波纹管及预埋件的位置。震动时不得触击波纹管、钢筋及模板。
至少有一组与浇筑梁体混凝土同期养护的试块试压强度达到设计强度的85%以上时，方可进行预应力张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表。
5.6.1 张拉程序：
张拉过程中应根据实际情况采用相应的分级张拉，应尽量同步。张拉时，油表读数应准确，认真测量伸长量及钢绞线回缩，并做好记录。钢绞线回缩和锚具变形小于6㎜。预应力钢束的张拉采用双控，即同时控制张拉应力及引伸量。
5.6.2张拉顺序：两端同时张拉。40mT梁张拉顺序为：N1—N2—N3—N4钢束，在张拉N3，N4时先张拉N3钢束至50﹪，然后张拉N4钢束至100﹪，最后张拉N3钢束至100﹪。30mT梁张拉顺序：先张拉N3束至100﹪，再张拉N2束至50﹪，然后张拉N3束至100﹪，最后张拉N2束至100﹪
5.6.3 张拉步骤：
5.6.3.1 第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。
5.6.3.2 当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。
5.6.3.3 当预应力加至设计规定值，钢绞线方可锚固，千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。
5.6.3.4张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油慢，对中找平动作快。
5.6.3.5 张拉时两侧同步进行，统一指挥，分次进行，每张拉一次观察有无滑丝，滑移现象，出现异常查找原因，立即处理。在预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况张拉设备应重新校验：千斤顶漏油；油表指针部回零，调换千斤顶油表。
5.6.4 计算公式：
5.6.4.1 预应力钢材平均张拉应力的计算：（正弯矩区张拉应力计算）
PP:预应力钢绞线的平均张拉应力（N）
P：预应力钢绞线张拉力（N）
K：孔道偏差系数
L：从张拉端至计算截面的孔道长度
U：钢绞线与孔道的摩擦系数
a：张拉端与计算截面的曲线孔道的切线夹角之和
注：当预应力钢材为直线时且K=0时，Pp=P，张拉力的作用线应与预应力钢材的轴线重合一致。对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相互重合，不得偏移。
5.6.4.2 后张预应力钢绞线伸长值的计算：
△L= PP×L/（AP×EP）
L：从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
PP：预应力钢绞线的平均张拉力（N）
AP：钢绞线的截面面积（㎜2）
EP：钢绞线的弹性模量（N/㎜2）
2 实际伸长值的计算：
△L=△L1+△L2
△L：实际伸长值
△L1：从初应力到最大张拉力之间的实际伸长量
△L2：初应力状态下推算伸长值（㎜），可采用相临级伸长值。
注：对曲线钢绞线时，伸长值为曲线各段钢绞线理论伸长值之和。预应力钢筋张拉前，应先调整到初应力状态，初应力状态为张拉控制应力的10—25％左右。设计图纸中给定初应力状态（10﹪张拉控制应力）下各种型号梁的引伸量分别为：40m边跨N1=13.0cm，N2=13.7cm，N3=N4=13.4cm；中跨N1=13.7cm，N2=13.7cm,N3=N4=13.4cm。
30m边跨N1=10.1 cm，N2=10.2cm,N3=10.2cm；中跨N1=10.2cm，N2=10.3cm，N3=10.3cm。
5.6.5预应力张拉后的记录及报告
每次预应力张拉完成以后，应抄录以下数据：
每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。
测量预应力钢铰线延伸量时的初应力
张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。
千斤顶放松后的回缩量。
张拉中间阶段测得得延伸量及相应得拉力。
张拉过程中的滑断丝情况。
混凝土拆模后要对未达到强度的混凝土进行洒水养生，保持混凝土的湿润直至达到设计强度。建议采用塑料薄膜渗水和侧面覆盖麻袋片法养生。所需材料：农用桶式塑料薄膜，麻袋片。方法：按梁长裁好塑料薄膜，把塑料薄膜覆盖在梁上，一端用细绳封住，另一端扎在直径大于注水管直径的胶管上以备注水方便，在塑料薄膜上均匀的扎上渗水孔，注水后水可以均匀的渗出。梁侧面用麻袋片紧贴梁覆盖养生。
5.8.1为获得胶状稠度的水泥浆，其水灰比一般在0.4—0.45。所用水泥龄期不超过一个月。水泥浆拌和时间不得少于2分钟，泌水率不超过3%，自由膨胀量不超过10%，水泥浆的稠度宜控制在14—18s之间，抗压强度不小于30Mpa 水泥浆温度不得超过32℃。
5.8.2 压浆机必须以0.7Mpa常压连续进行作业，并装置一个维持管道压力能够开闭的喷嘴《运动竞赛场所基本术语 GB/T34310-2017》，在泵的全部缓冲板上部装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。
5.8.3 从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30—45分钟，在压浆过程中不停地搅拌。压浆顺序先下后上，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭其压浆嘴，压浆端继续压浆，压力达到1Mpa时，保持2分钟，然后关闭压浆阀门，用木塞塞住注浆孔。水泥浆终凝后，方可拆除木塞。
5.8.4压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
5.9 封锚，封端及拉毛
张拉完毕后，应将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆强度不足10Mpa时，不得压浆。封端混凝土强度应与梁同标号，封端时应将主梁端部凿毛，保证封端混凝土与主梁体的结合。
三轴搅拌桩施工方案5.10 梁成型后的管理及堆放
梁成型后应对梁进行编号，应注明几孔几号梁几成型日期等，以便对梁进行统一管理。堆放梁的场地地基承载力应符合要求，沉陷量小，必要时进行换填和压实。梁堆放时底部垫道木采用两点支撑。
5.11 T梁成型后的移运及安装（见T梁架设工艺流程图）