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成都体育场施工组织设计简介：

成都体育场施工组织设计是一份详细的项目管理文件，它主要用于指导和规划成都体育场的建设过程。这份设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对体育场的规模、位置、功能、设计目标等基本信息进行介绍，以及建设的重要性和紧迫性。

2. 施工目标：明确施工的完成时间、质量标准、成本预算等关键指标。

3. 施工组织：划分施工阶段，如地基处理、主体结构施工、装饰装修等，并明确各个阶段的关键任务和责任人。

4. 施工流程：详细描述施工过程中各个环节的流程，如设计图纸审查、材料采购、施工操作、质量检查等。

5. 设备和资源计划：列出需要的机械设备、人力资源、材料资源等，并确保其合理配置和有效利用。

6. 安全和环保措施：强调施工过程中的安全措施，如施工人员安全培训、现场安全管理和环保措施，以确保工程质量和环境保护。

7. 应急预案：针对可能出现的施工问题，如天气变化、设备故障等，制定相应的应急处理方案。

这份设计是一个动态文件，随着施工进度和实际情况的变化，可能需要不断调整和优化。它是确保成都体育场项目顺利进行的重要工具。

成都体育场施工组织设计部分内容预览：

因建设单位提供施工用电,完全满足施工需要，故我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后即可进入施工现场。

施工用电导线截面选择三相五线制BLX。

DGJ32∕TJ 224-2017 江苏省公共体育设施基本标准

导线标称截面应选取120mm2

故下杆主线选用BLX：S=120mm2，动力支线用35mm2，10mm2的铝芯橡皮线,照明用电考虑食堂内各种电器以及普通照明选用BLX：1.5mm2 的铝芯橡皮线。

施工现场临时用电详“施工临时用水用电平面布置图”（附图三、附图四）。

本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在院内予留的Ф100mm干管提供。

施工时生产用水和生活用水分别引入。为满足施工、消防、生活、机械用水，经综合考虑，供水主管径Ф100，场院内支管线用Ф50即可满足施工需要。

施工现场临时用水详“施工临时用水用电平面布置图”（附图三、附图四）。

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

注： 本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约150人左右。以上人员未包含分包工程作业人员。

测量放线、轴线及标高控制

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上体操馆工程与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台。

因本工程主体阶段采用平行流水作业，预制桩施工时采用一台3.5t柴油打桩机按：体操馆、艺术体操馆、附属用房的顺序实施。

在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。

基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。

1、打桩前的准备工作：

A、清除地上及地下障碍物，平整场地。

打桩前应处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。

B、材料、机具的准备及接通水源、电源。

C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定，试桩不得少于2根。

因本工程桩量不是很大，，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。

在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。

根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。

2、打桩过程中的注意事项：

A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土12米后，再以全落距施打。

B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。

C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。

D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。

E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。

打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。

打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。

二、桩承台及承台梁的施工

检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。

桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。

承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。

一、主体结构施工工艺流程

测量放线→绑扎柱钢筋→支一层柱模板→浇灌一层柱混凝土→支二层梁、板底模→绑扎二层梁、板钢筋→支二层梁、板侧模→浇二层梁、板砼→拆一层柱模→养护一层柱模砼→二层柱支模、扎筋、浇砼→拆二层梁、板模板、养护砼→三层梁、板支模、扎筋、浇砼→拆二层柱模、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→拆三层梁、板模板、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→现浇屋面→拆三层柱、现浇屋面模板、养护砼→二层大梁穿筋、张拉、灌浆。

一）、模板的支设方法：

模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。

单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模板安装时，应注意以下事项：

a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；

b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；

c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；

e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

（1）、单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。

（2）、梁模板安装时，应注意以下事项：

a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。

b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用型钢桁架，具体搭设方法见附图六。

c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m

d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装；

e、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；

f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。

二）、模板的安装及拆除要求

（1）、组装的模板必须符合施工设计要求。

（2）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现

象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

（3）、预组装的模板必须符合下表：

JGJ／T478-2019 建筑用木塑复合板应用技术标准及条文说明.pdfa、现浇结构模板安装允许偏差见下表:

b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：

（2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

三）、模板的运输、维修和保管

（1）、不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱GB／Z 40824-2021 环境管理 生命周期评价在电子电气产品领域应用指南.pdf，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

（2）、预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。

（3）、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。