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组合箱梁的预制与安装施工方案及作业指导书简介：

组合箱梁是一种预制桥梁结构，它由多块预应力混凝土箱型梁组合而成，具有重量轻、强度高、施工速度快、经济效益好等优点。预制与安装施工方案及作业指导书是指导这种结构施工的具体步骤和操作规范的重要文件。

施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 设计与规划：根据工程地质、交通需求、设计规范等，确定组合箱梁的尺寸、形状、预应力布置等参数。

2. 预制：在工厂预制箱梁，一般采用模板、钢筋、混凝土等材料，按照设计图纸进行。这包括模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等步骤。

3. 运输：预制完成的箱梁通过专用的运输工具（如吊车、运输车）运至施工现场。

4. 安装：在现场，通过精确测量、定位，将箱梁按照设计要求拼接安装。可能需要使用起重设备，确保箱梁的垂直度、水平度以及接缝的平整度。

作业指导书则详细描述了每个步骤的操作流程、安全要求、质量控制措施等，包括施工工艺、施工机具的使用、人员配置和培训、应急处理措施等内容，以确保施工的顺利进行和工程质量。

总的来说，组合箱梁的预制与安装施工方案及作业指导书是保障施工安全、质量的重要文件，对于工程团队来说，必须严格遵守。

组合箱梁的预制与安装施工方案及作业指导书部分内容预览：

（2）预应力箱梁顶板钢筋（边梁包括护栏预埋筋）网片绑扎

① 采用ф22钢筋（四支或六支）做支腿，在钢筋上搭ф16钢筋用于穿顶板钢筋,以便绑扎。支腿支立后顶标高要相同。

② 顶板（边梁包括护栏预埋钢筋）钢筋网片绑扎

钢筋绑扎前在ф16钢筋上按设计图纸放大样，并用红漆标示出顶板N17钢筋位置，按大样在工作台上进行顶板钢筋网片的绑扎，其中顶板与腹板钢筋相交叉的四根纵向顶板筋待顶板钢筋网片安装后进行绑扎。为保证顶板钢筋网片整体刚度，顶板钢筋吊装或移位前在N17钢筋内部穿入两根或四根φ50钢管，吊点设置在钢管上。纵向筋与N17筋的交叉点按梅花形布置点焊，保证网片的整体稳定性，防止网片运输、吊装过程中变形。绑扎顶板钢筋网片时预留网片搭接长度，搭接长度不小于180。，弯曲直径大于2.5d，平直部分长度大于3d(d为钢筋直径)。边梁护栏预埋钢筋与其顶板钢筋网片绑扎成整体。

T／CECS 921-2021标准下载（3）预应力管道定位钢筋制作

预应力孔道“#”型定位钢筋采用钢筋加工场统一加工，加工时在模具上按设计图纸预应力管道定位钢筋尺寸放大样，预应力管道定位钢筋交叉点采用点焊，防止定位钢筋安装时变形。

1、腹板、底板钢筋网片安装

箱梁侧模板支立完成后进行底板、腹板钢筋安装，平板托车运至现场，腹板钢筋采用四轮滑板滑进底模，在滑板滑进底模内时用两人手扶钢筋网片保证滑板滑动方向，以免钢筋刮伤侧模。顶板钢筋网片采用龙门吊机吊装。钢筋安装前在底模上按设计图纸放大样，腹板钢筋网片入模板后穿入N1筋，并按设计间距摆放N13筋后吊装腹板筋。腹板钢筋搭接部分采用绑扎型式进行连接，同时绑扎底板N1、N13筋及N14、N15筋。底板、腹板筋安装好后安装钢筋保护层垫块，待垫块安放完成后设计底板内模支撑筋，支撑钢筋采用φ12钢筋制成丁字型，支撑筋底点焊预制梁底板主筋上，顶与底模平行。

2、预应力管道定位钢筋安装

腹板筋网片、底板钢筋安装完成后，安装预应力管道定位筋，预应力管道定位筋按预应力管道直线段每1m设置一组，预应力管道曲线每0.5m设置一组。预应力管道定位钢筋安装时点焊到腹板筋、底板筋上，施工过程中严格控制预应力管道定位钢筋位置，安装波纹管或浇筑预应力箱梁混凝土时要防止定位钢筋变形或产生位移。

3、预应力箱梁顶板钢筋（边梁包括护栏预埋筋）网片安装

待内模板安装完成后进行顶板钢筋（边梁包括护栏钢筋）网片安装，N7钢筋可以在顶板钢筋网片安装后进行绑扎，边梁N6钢筋及N6钢筋对应的N7筋在安装顶板网片后进行绑扎。安装顶板筋时要保证横向N16钢筋间距及伸出预制梁体长度及纵向筋搭接长度要符合规范要求。同时穿入N2钢筋四根，将其绑扎定位。顶板及预埋筋安装完成后安装顶板钢筋保护层垫块。

三、钢筋保护层垫块制作

钢筋保护层垫块采用预制同标号细石混凝土或高标号砂浆弧形垫块，垫块弧形部分与模板相接触。保护层垫块采用20#扎丝绑在预应力箱梁钢筋上，弧型混凝土垫块与净保护层的厚度相同。

四、钢筋制作与安装允许偏差（见下表）

钢筋制作与安装允许偏差表

第三节 混 凝 土 施 工

混凝土由施工现场设置一台JS50型强制式搅拌机统一拌制，砂、石料计量采用电脑操作控制，水泥采用袋装水泥，施工中严格按试验配合比上料，拌和时间为不小于1.5min，确保混凝土拌和均匀。在混凝土拌和过程中，注意混凝土拌和时间与混凝土浇筑速度，随时检查较正混凝土的坍落度，严格控制水灰比，确保搅拌出来的混凝土的质量。

混凝土搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度，确保混凝土的和易性。混凝土在运输时以迅速不间断为原则，混凝土运输采用小翻斗车运至预制场，采用龙门吊机配吊斗吊装并投料。

在预制梁腹板钢筋绑好、波纹管固定后，用振捣棒向跨中波纹管密集处插，若振捣棒插不到底端调整波纹管位置（规范充许横坐标偏差10mm），若振捣棒插到底端则在振捣棒软管上（振捣棒插到腹板底端软管与顶板平齐处）做标记，振捣腹板最底层混凝土时以标记处与顶板平齐为准。预制梁浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查。质检员、技术员重点检查模板的支撑、模板接缝拼接是否漏浆，钢筋绑扎及保护层的设置、预埋件、预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物，检查振捣人员分工定位情况，并经自检合格后报请驻地监理工程师签认后浇筑。混凝土的浇筑采用连续浇筑法，浇筑顺序按底板、腹板、顶板水平分层浇筑，浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。采用分层下料、分层振捣，每层混凝土厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时），或1.5h（当气温在30℃以下时）。

捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，底板用一人振捣：两侧腹板每侧两人振捣，一人在前用ZN50振捣棒振捣，另一人在后用ZN30振捣棒振捣：顶板由一人振捣即可。操作人员要固定。

混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣防止振捣时振捣棒碰撞底模及波纹管。

第四节 预 应 力 施 工

1、预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管采用0.35mm厚铁皮卷制，卷制机现场随用随卷，以防因潮湿生锈而造成浪费。波纹管卷制成后，应取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，使用套管接长，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，防止漏浆。

（一）钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装

钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时加上张拉时需要的工作长度。

钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。

张拉端锚垫板安装时定位孔螺栓要拧紧，使其牢固地安装在模板上，锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的注浆孔用绵纱塞紧，锚垫板与模板间夹海绵条，喇叭口与波纹管相接处，用胶布缠裹紧密，以防混凝土浇筑时漏浆堵孔。

钢绞线在穿束前，检查外表是否有刻痕、烧伤等情况，如有更换后才能穿束。

（二）钢绞线的张拉工艺

钢绞线预应力张拉，必须按设计图中钢束张程序进行，钢束张程序如下：

1、检查张拉梁段的混凝土强度，达到设计强度90%以上时，方可进行张拉。

2、向孔内压风，清除孔内杂物。

3、清除锚垫板上的混凝土，修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。

5、张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N5、N2、N4号钢束。

6、张拉时采取双控即以应力控制为主，伸长值校验，实际伸长值与理论伸长值比较，误差值应在±6%以内，如实际伸长值与理论伸长值误差超过±6%时，应停止张拉，查明原因后再进行张拉。

7、张拉作业时，应根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填写卡片在现场做出明显标识，供张拉时使用。

8、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为减少摩阻损失，采用两端同时对称张拉。

9、两端同时张拉时，配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，确保油压上升速度相等，并密切注视滑丝、断丝等情况，做好记录。

10、在张拉过程中，认真填写有关张拉记录表以备查核。

1、张拉完毕后，应立即将锚具外3cm以外钢绞线用砂轮机割掉，并用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在水泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。

2、为使孔道压浆畅通，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。

3、贮浆桶应低速搅拌，并保持足够数量以使每个孔道压浆能一次连续完成。灰浆拌和必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的时间不得大于10分钟。

4、压浆顺序先压下面孔道，后压上面孔道，并应将其中一处的孔道用压力水冲洗，使得今后压浆畅通无阻。

6、压浆时压浆泵内不能有空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。

7、出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力5min，然后关闭入浆嘴。压浆完毕等待一定时间后，拆除压浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后用木塞将出、入浆口塞紧。

8、同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安装水管冲掉压入的水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。

9、压浆工作必须在梁体混凝土的温度在48小时内不低于5℃的情况下进行，如果压浆后温度下降，应采取保温措施。水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过35℃，夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。

10、张拉完毕后，应及时压浆，以不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松驰。

第五节 移梁、存放、架梁

移梁、架梁采用边预制边移梁、架梁。压浆后待水泥浆强度达到设计强度的85%后，利用龙门吊提梁并运至存梁区存放。架梁48跨采用龙门吊机，其余跨采用龙门吊机配合双导梁架桥机架梁。

1、预制梁架设施工前做好技术准备工作DB1404T 20-2021 消毒用UVC LED芯片 规格分类.pdf，墩（台）帽顶放出梁体安装边线、永久支座位置线、临时支座位置线、梁端线。

2、正式架设安装前对所有施工设施进行试运行和荷载试验，架设安装过程中由专人进行定期和不定期的检查，以确保架设施工安全。

3、架设安装时，支承结构（墩、台帽、墩柱）的强度必须达到设计强度的90%。

4、支座垫石浇筑完成后由项目部精测组检核后报监理组检测。

5、支座垫石浇筑完成、临时支座、永久支座安装完成后必须由项目部精测组或技术科认可后进行预制梁架设工作，安装永久支座四角高差不得大于1mm。

6、预制梁架设施工前对墩（台）帽结构尺寸进行检核，若其中误差超过规范要求，则采取措施进行修整。

7、临时支座砂箱安装前需要预压，砂箱高度按实际梁体底标高减掉对应位置墩台帽顶标高即为砂箱高度。预压后达到设计高度后逐一安装。每个砂箱高度不同，施工中注意每个砂箱对应的位置。

8、预制梁架设安装过程中定期对吊梁所用钢丝绳进行检查，发现异常及时更换，确保预制梁架设施工的安全。

工程造价计价基本理论 9、永久支座安装前必须将支座的各相对滑移面用丙酮或酒精擦拭干挣。