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市政工程顶管工作井预制及下沉施工方案简介：

市政工程中的顶管工作井预制及下沉施工方案是一种常见的地下管线施工技术，主要用于铺设地下管道，如雨水管道、污水管道、天然气管道等，以避免对地面交通和建筑物造成影响。以下是其基本步骤和要点的简介：

1. 工作井预制：首先，根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的位置进行工作井的预制。预制工作井通常采用混凝土或者预应力混凝土制作，尺寸和形状需要与设计图纸严格匹配。在预制过程中，需要保证井壁的强度和稳定性，井底和井壁需要平滑，以便于管道的安装。

2. 井壁下沉施工：预制好的工作井通过吊车或者液压设备缓缓下沉到设计深度。下沉过程中需要控制好井的垂直度，避免井壁倾斜或破裂。下沉过程中可能会遇到地质条件变化，如遇到硬土层或者地下水位，需要采取相应的技术和措施，如使用导向设备或降水设备。

3. 井内管道安装：工作井下沉到位后，就可以进行管道的安装工作。管道通常采用滑动方式从井口放入，然后通过顶管机从井内推送至预定位置。这个过程需要精密的测量和控制，以确保管道的准确铺设。

4. 井壁修复：安装管道后，需要对工作井的井壁进行修复，确保其完整性和密封性，防止地下水渗入和外部环境对井内设施的影响。

5. 后期检查与验收：最后，对工作井及管道进行全面的检查，确保其符合设计要求和施工质量标准，通过相关部门的验收后，才能投入使用。

以上就是市政工程顶管工作井预制及下沉施工的基本流程，具体施工方案需要根据项目实际情况和相关规范进行调整。

市政工程顶管工作井预制及下沉施工方案部分内容预览：

首先测量放线，基底开挖尺寸比工作井外廓大1.5m，四周边坡按

1：0.5放坡。为了减少沉井深度，先将基坑开挖至自然地面以下2.8m，基坑坡顶周围平整场地，以利排水。

1.2工作井制作高度的确定

K=（Q－B）/｛L（H－2.5）ƒ＋R｝≥1.15

《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJJ94-2009》式中：Q—沉井自重及附加荷重（KN）；

B—被井壁排除的水重（KN），当采取排水下沉时，B=0；

H—沉井下沉深度（m）；

L—沉井外部周长（m）；

ƒ—单位面积摩擦力的平均值（KN/㎡）,对粒性土为25～50；

R—刃脚反力（KN）,当挖空时R=0,

本沉井工程分三次浇筑混凝土，两次沉井，高度分别为8.6m、6.7m，其混凝土量分别为384m³和316m³（钢筋分别为54t和42t），

取B=0, R=0 ， ƒ=kN/25㎡,则

第一节：K1=（384×24+540）/｛3.14×16（8.62－2.5）×25｝=1.29

第二节：K2=（700×24+960）/｛3.14×16（15.32－2.5）×25｝

=1.11

从以上计算数据来看，第二节沉井下沉系数略微不足，采取触变泥浆减阻措施，即可滿足沉井下沉要求。

本标段有四个工作井，其中两个圆形和两个方形。

① 方形工作井井壁侧模采用20厚184×92㎝的木模板，立档采用50×100mm木方加固，间距450mm，横档采用脚手架钢管加固，间距450mm。

④ 工作井防水钢套管按测设的中心线和高程准确安装。为了保证安装精度，当刃脚混凝土浇筑以后，用角钢焊接防水钢套管安装基座。

⑤ 固定在模板上预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

① 所有的模板及支撑必须保证结构的形状，具有足够的强度和稳定性。模板表面平整、接缝严密、不漏浆；

② 模板安装的允许误差，应符合如下规定：

1.4钢筋制作与安装

（1）钢筋加工要做到除锈、调直后再切断。钢筋弯曲成型时，要根据不同的弯曲角度和相应的调整值用石笔划出各弯曲点位置再弯曲成型，弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（2）钢筋安装之前，应检查钢筋加工的品种、规格及加工后几何

尺寸是否符合设计和施工规范的要求。

（3）钢筋搭接尽量采用焊接方式，井壁水平钢筋采用电弧焊连接，焊缝长度：对单面焊为10d，双面焊为5d。井壁竖向钢筋采用电渣压力焊。要按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋接头的外观质量进行检查，并由监理见证取样作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

（4）根据工作井刃脚垫层上测设的轴线，先用墨斗线弹出刃脚边线，再用石笔画出受力钢筋的位置，以保证钢筋绑扎的几何尺寸。

（5）双向主筋的钢筋网相交点应全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。

（6）井壁、底板受力钢筋混凝土保护层50㎜。

（7）钢筋搭接长度：在受拉区，Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为42d，不小于300mm；在受压区，Ⅰ级钢筋为26d，Ⅱ级钢筋为36d。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内绑扎，接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

① 钢筋的接头位置和搭接长度是否符合规定；

② 检查钢筋的保护层是否符合要求；

③ 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、变形现象；

④ 钢筋安装位置和保护层的允许偏差如下表：

应在入土不深时完成，若入土一定深度还未完成纠偏，沉井下沉就难以纠偏了。若沉井已经倾斜，可采取在刃脚高的一方加强挖土，而在较低的一方适当回填砂石，可使偏斜得到纠正。如果是阻力不均产生的倾斜，可在阻力较大的一方局部偏心压载，使倾斜得到纠正。本沉井外壁与刃脚平齐，要充分考虑土体摸擦力对沉井下沉的影响。

（2）水平位移：位移产生多由于倾斜导致的，要求尽量保持沉井基本垂直下沉YB∕T 4777-2019 连铸安全生产操作技术要求.pdf，避免过多的纠偏。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反的方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜。

（3）扭转：沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

（4）沉井不沉或超沉的预防：沉井不沉的原因有：沉井倾斜严重、土质异常和下沉系数不足，为此，在沉井下沉过程中，应严格监测，及时纠偏，确保沉井的正常下沉，防止倾斜严重而无法下沉。若遇土质异常，应分析原因，研究方案，采取措施确保顺利下沉。当下沉系数不足时，可采取触变泥浆减阻措施，沉井预制时，于井壁内预埋注压膨润泥浆管，采用注浆润滑可减少井壁与土层之间的摩擦阻力，保证沉井顺利下沉。

当沉井下沉接近设计标高时，为防止超沉，应控制好挖土速度和挖土量，以降低下沉速度。距设计标高0.3m时应停止挖土，并采用加载下沉使之达到设计标高，达到设计标高后，及时卸载防止超沉。

2.4 沉井封底及底板浇筑

当沉井下沉到位稳定后，根据设计施工图要求DL／T 1157-2012标准下载，及时封底并浇筑混凝土。