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40吨每小时锅炉钢架安装施工方案简介：

对于一个40吨每小时锅炉钢架的安装施工方案，以下是一个大致的简介：

1. 项目背景：首先，需要明确项目的基本信息，包括锅炉的类型（如蒸汽锅炉、热水锅炉等）、用途（工业生产、电站等）、地点以及项目的时间表等。

2. 设计图纸审查：施工前，详细查阅并理解锅炉钢架的设计图纸，包括钢架的结构、尺寸、材料选择、节点连接方式等，确保对安装要求有全面理解。

3. 现场准备：清理安装区域，确保地面平整，有足够的空间进行吊装作业。同时，准备好必要的工具和设备，如起重机、焊接设备、测量工具等。

4. 施工流程：通常包括钢架部件的预制、运输、吊装、定位、焊接、检查和调整等步骤。40吨/小时的锅炉钢架可能需要大型的起重机进行吊装，且焊接工作需要精准且符合相关安全规定。

5. 质量控制：在安装过程中，严格执行质量控制体系，对每一步骤进行检查，确保钢架的强度、稳定性以及与锅炉的精确配合。

6. 安全措施：由于工作涉及大型机械设备和高温作业，必须严格遵守安全操作规程，确保工人的安全。

7. 时间表和进度管理：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的完成时间，以确保工程按时完成。

8. 验收与调试：安装完成后，经过严格的质量验收和功能调试，确保锅炉钢架的正常运行。

以上只是一个基本的概述，具体的施工方案会更加详细和复杂，需要根据具体的设计图纸和现场情况进行调整。

40吨每小时锅炉钢架安装施工方案部分内容预览：

锅炉前后柱中心深度：13800

炉顶大梁上标高：3000

锅炉集汽集箱标高：30500

钢架外形尺寸（宽×深×高）6400×13800×30000

本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性DBJ43∕T 321-2017 陶粒混凝土屋面与楼地面保温工程技术规程，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。

（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。

（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：

基础验收完应作好记录，以备交工。

2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。

为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。

由于锅筒本身自重16.5t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：

在＋7.00m层梁处横两根25号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根25号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。具体见锅炉施工方案。

1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。Z1至Z3以柱顶部托架为基准。从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线－1m标高线，保证顶部梁标高正确。采用加强钢板焊接连成一体。Z4柱对接组焊前对照图纸，仔细检查各托架标高，从柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小的原则，确定立柱的1m标高线一般应避免托架标高误差为正。当托架存在负偏差时，安装各托架时用垫板调板。从而保证顶梁的标高准确，进而保证空气预热器支持梁的标高准确。立柱的全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不得大于10mm，焊缝坡口形式高度和要求均应符合图纸要求，并严格按我公司的焊接工艺卡执行焊接。组对程序如下：首先搭好平台，并找正找平，将各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水准仪找好各段平面标高，其偏差应在允许范围内。用拉钢丝法找好各梁角及侧面角，梁的扭转偏差不得大于10mm，接着电焊点牢，校正各托架尺寸，应符合要求。点好连接板、夹板，再次校正各部位尺寸，确认无误后进行焊接，最后作好记录，以备检查交工使用。

6000 4600 3200

Z1左 Z2左 Z3左 Z4左

炉前 6400

Z1右 Z2右 Z3右 Z4右

2、梁及拉条组对按图纸工校对如梁、拉条的型号及位置进行组对，组对装配和立柱对接工作应在经过找正。稳固的组合架上进行组对时，不得用钢架元件作为组合架车使用，以防变形。

3、立柱吊装就位：根据现场实际情况，两台锅炉框架安装采用流水作业，安装前对锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂物，清理干净，并较对基础各条线（如中心线对角线）的正确性。立柱安装顺序为Z1至Z4逐根安装就位。吊装顺序如下：首先将Z1柱用20t吊车吊至安装位置，然后将Z1柱上部缆网绳，用20t吊车立好。系好缆风绳，顺序吊好Z2、Z3柱，找正找平后，标高确定，底座与基础预埋铁进行焊接。连好必要的横梁，吊装Z4立柱，找正找平后，底座与基础预埋铁焊接。连好横梁基础对安装各部件无大防碍的其它拉条进行找正安装。立柱安装顺序方法详见立柱吊装方案。

4、对20t吊车臂长不够的梁的位置的安装

对20t吊车无法吊到的横梁拉条，采用首先吊安好顶部的大梁，然后利用大梁安装其下面横梁量及拉条。放锅筒大梁的吊装方法具体另定。采用大型吊车或在柱上焊接吊耳安装，视安装工期及能否保证工程质量定。详见锅炉吊装方案

立好立柱放好各标高层面梁后，对不影响其它部件的拉筋进行安装。梁与拉盘的安装，如情况允许，也可以在地下平台上组装完毕，整体安装。

6、注意事项：在防止吊运时产生弯曲、变形、甚至损坏等情况的发生，根据实际情况，用型钢临时加固，系重绳　应绑在组件最牢固的构件上。

7、钢架组合件的允许偏差如下：

8、钢架梁柱安装允许偏差如下表：

　　9、保持1m标高点的措施

　　为保持立柱1米标高与厂房1米标高点偏差符合要求，可在钢立梁层板下加垫铁加以调整，每组垫铁不应超过三层，立柱就位后用小铁锤检查垫铁不应松动。垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间，垫铁与柱底之间焊成一致。

　　10、整体安装后的检查

立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合要求后，立柱底板与基础混凝土的预埋钢板按图纸要求焊牢，焊接时应严格按焊接工艺卡进行。

11、各部件安装在钢立柱梁安装就位，柱脚与基础固定后，吊装顶部元件。安装时必须要保证主板梁荷载的作用，线通过柱中心，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量，检查结果应符合下表要求。在复查达到要求后，进行其它部件安装，并按图纸要求焊好拉条。

四、本工程钢架安装执行规范

对于未尽事宜，按总的施工组织设计解决。

五、劳动力及机具计划按本工程总的网络计划进行。

六、安全保障措施

1、各级施工管理人员对施工现场的安全生产负指导、管理责任，认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》，教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改，对新工人(包括临时工)进场作业，实施三级安全教育制度。

3、进入现场应載好安全帽，穿的鞋子、工作服应符合要求，夜间加班必须有足够的照明，各特殊工种人员必须持证上岗。

4、高空作业，不得上下抛物品、工具，雨天作业时尤其应注意防滑，人上下钢架时必须抓平、走稳。电焊机二次线搭接时，必须有专人防护，严格防止触电现象发生，一旦有人过电，必须立即关掉焊机。雨天钢架上没有绝对安全的防护措施，不得施焊。

2、锅炉钢架组件的验收

4、对20t吊车臂长不够的位置的安装

7、钢架组合件的允许偏差

8、钢架梁柱安装的允许偏差

9、保持1m标高点的措施

10、整体安装后的检查

四、本钢架安装执行规范

某5层钢框架宾馆全套设计(5800平，含计算书、建筑图。结构图)五、施工机具劳动力及网络计划

编 制：

审 核：

审 定：

GB／T 39303-2020 废水处理系统微生物样品前处理通用技术规范.pdf批 准：

200X年3月18 日