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地面工程施工方案简介：

地面工程施工方案是一个详细规划，用于指导地面（如地板、地坪、地砖等）的施工过程，它涵盖了从设计、材料选择、施工方法、质量控制到安全管理的全过程。以下是其主要内容概述：

1. 项目概述：包括项目的名称、地点、规模、施工内容和目标，以及与周围环境的关系。

2. 施工设计：根据建筑物的用途、美观和耐用性需求，选择合适的地面材料和设计方案。例如，对于商业空间，可能会选择耐磨、易清洁的地砖；对于住宅，可能考虑舒适性和保温性。

3. 材料选择：列出所有需要的材料，包括地面材料、涂料、胶水、填缝剂等，并说明其品牌、规格、性能和来源。

4. 施工流程：详细描述施工的步骤，包括地面基层处理、铺设底基层、铺设主材料、填缝、打磨、抛光、清洁等。

5. 质量控制：建立一套完整的质量控制体系，包括自检、互检和专业验收，确保施工过程中的每一步都符合规范和标准。

6. 安全措施：列出施工期间的安全注意事项，包括操作规程、安全装备、事故预防和应急处理等。

7. 工期安排：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，并考虑到可能的天气、设备维护等因素。

8. 预算：列出整个项目的预算，包括材料费、人工费、施工设备租赁费等。

9. 后期维护：提供地面使用和维护的建议，延长地面使用寿命。

总的来说，地面工程施工方案是一个综合性的文件，旨在确保工程的质量、安全和进度。

地面工程施工方案部分内容预览：

金晖家园四期公建地下结构工程共三层，B3层为人防地下室，人防抗力等级为6级，防化等级为丁级，防水等级为一级，战时为车库，平时为车库。抗震烈度为8度设防，结构为钢筋混凝土剪力墙结构，地下建筑面积4896㎡，地下停车库10983㎡，停车位239辆，B1层高4.5米，B2层高3.9米，B3层高3.6米，B2、 B3为停车库，B1为餐饮、健身、娱乐、办公、休闲于一体的综合场所。

根据图纸设计要求，B3层地面作法为：素土夯实，压实系数达到0.90；100厚3：7灰土夯实；100厚 C20混凝土面层，上撤1：1水泥砂子压实赶光。

4.1 材料及主要机具：

TJ 36-1979工业企业设计卫生标准 4.1.1 水泥：采用PO32．5普通硅酸盐水泥。

4.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

4.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

4.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、翻斗车和手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、插入式振捣器、 铝合金刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

4.2 作业条件：

4.2.1 地下结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好100cm水平标高线。

4.2.2 在地面基层浇筑混凝土垫层前，铺设在垫层中的水平电管、排水管道已做完隐检手续。室内回填土已进行分项质量检验评定。

4.2.3 砂、石、水泥己送检合格，实验室已经提供砼配合比。

5.1 工艺流程：

5.1.1 基层处理：把三七灰土基层上的杂质清扫干净、松动土质重新夯实。

5.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的100cm结构线，往下量测出地面标高。

5.1.3 混凝土搅拌

5.1.3.1 根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

5.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

5.1.4 铺设混凝土：混凝土浇筑厚度为100mm。为了控制面层的平整度，可在填土中打入钢筋头（Φ12×200mm），拉水平标高线在钢筋上做面层上平的标记（间距2m左右）。

由于地下室面积较大，地面施工应按区段进行浇筑。区段划分按变形缝位置进行，先从北端开始，然后中段，最后南端。

混凝土采用翻斗车运输，从一端开始铺设，由内向外退着操作。施工缝位置设置在地梁一侧，采用100槽钢支设。

5.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器和插入式振捣器振捣。采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

5.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用铝合金刮杠水平刮平，表面再用木抹子搓平。﴾有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做，最薄处不小50mm﴿。直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要由内往外退着走）。

5.1.7 抹面层、压光：

5.1.7.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

5.1.7.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

5.1.7.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

5.1.7.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

5.1.8 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

5.1.9 分仓缝的设置：等到砼养护7d以后，采用切缝机进行切割，分仓缝的留置设在地梁两侧，并在每跨中间设置一道。且不大于6000×6000。

6.1 保证项目

6.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

6.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

6.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

7.1 在已浇筑的混凝土面层强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动。

7.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

7.3 混凝土面层浇筑完满足养护时间后，可进行其它工序施工。

《识别卡集成电路卡第13部分：在多应用环境中的应用管理命令 GB/T16649.13-2013》8 应注意的质量问题

8.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

8.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

8.3 面层起砂、起皮：由于水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

8.4 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早Q／GDW 11731-2017 统一潮流控制器控制保护系统技术规范.pdf，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

8.5 不规则裂缝：面层面积过大、未分段分仓进行浇筑、基层回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足50mm等因素，都能导致裂缝产生。