资源下载简介
纺织品有限公司工程车间厂房施工组织设计简介：
一份纺织品有限公司工程车间厂房的施工组织设计，通常会包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：首先，会对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、建设内容、投资总额、工期等。
2. 设计依据：列出设计图纸、相关规范、标准、法律法规等设计和施工的依据。
3. 工程概况：详细介绍工程的结构、形式、层数、面积、主要施工内容等，包括车间的布局、设备安装位置等。
4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工流程和时间表，包括土建施工、设备安装、装饰装修等各阶段的工期安排。
5. 施工组织：包括施工队伍的选择、劳动力配置、施工机械设备的配备，以及施工阶段的组织管理方式。
6. 质量控制：阐述质量管理体系，包括质量目标、质量保证措施，以及如何通过施工过程控制来保证工程质量。
7. 安全管理：制定安全施工措施，包括施工安全规章制度、应急预案、安全教育和培训计划等，确保施工过程中的人身安全。
8. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何实施文明施工，保持工地整洁。
9. 施工风险与应对措施：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、材料供应、人员变动等，并制定相应的应对策略。
10. 施工总结与验收计划：施工结束后的总结和验收流程，包括施工后的维护管理、试运行、验收标准等。
这只是一个基本的大纲，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细和深入的规划。
纺织品有限公司工程车间厂房施工组织设计部分内容预览：
钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋（如撑脚、撑铁等）。
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：
1. 满足锚固的要求；
2. 钢筋之间的净距必须满足规范要求；
JG∕T 5057.29-1995 建筑机械与设备 高强度六角法兰面螺母3. 应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。
钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。
钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：
1. 柱采用电渣压力焊；
2. 框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；滚压直螺纹连接。
3. 现浇板用搭接接头。
4. 其余部位采用电焊接头（单面焊10D；双面焊5D）。
闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。
由于本工程的单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。
若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600 呈梅花型设置，直径采用Ø8 或Ø10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。
为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm 不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫块的布置间距为＠2000。
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配备4000m3的新模板，以备周转。
楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。
墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Ø48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。
外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。
附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。
柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。
三、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
(1) 在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
(3) 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(4) 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
(6) 对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
1. 本工程的现浇梁板砼采用自搅拌混凝土。预先作好混凝土配合比试验，按现场实际配合比确定的每盘各种材料用量，均要过磅称重后进行搅拌。
2. 装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子，需掺外加剂时，应与水泥一并加入。严格控制塌落度。
3. 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在出料口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。
在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5 倍，振动时间控制在20—30 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在柱外边500mm 处，并采用快易收口网隔断。
对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。
根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。
楼板养护待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14 天。
梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。
砼养护由专人负责，养护时间为14 天，板砼强度达到1.2N/mm2 时方可上人操作。
4. 预制钢筋混凝土构件制作
本工程印染车间排架柱及天窗架构采用预制钢筋混凝土构件。预制件制作待印染车间基础完成土方回填后即可进行。制作场地预先进行硬化处理，采用重叠法施工。预制件按吊装位置在周围制作，预制件布置的具体位置详见后附《预制件布置平面示意图》，制作施工前编制专项施工方案。
5. 预制钢筋混凝土构件吊装就位
预制钢筋混凝土构件的吊装就位施工将选择用有专业资质的机械施工单位，按设计要求负责安装，土建积极配合提供预埋件和相应场地道路，并提供相应施工便利。
JC∕T 485-2007 建筑窗用弹性密封胶吊装机械进退场布置详见《起重机进退场开行示意图》后附。
外脚手架搭设选用Ø48×3.5 规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
立杆纵距1.8m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，内立杆距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间。
二、外脚手架的搭设和拆除
搭设准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第三步小横杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢GB 50842-2013标准下载，在装设两道联墙杆后方可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——立挂安全网
安全网——护身栏杆——挡脚板——脚手板——小横杆——大横杆——立杆联墙杆——纵向支撑
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm 以上间隙。离开墙面30cm，严禁留探头长度150mm 的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。