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北京大学深圳医院外科住院楼基坑支护工程施工组织设计(基坑、土方、桩基）争创鲁班奖简介：
北京大学深圳医院外科住院楼基坑支护工程施工组织设计是一个针对医院外科住院楼建设中基坑、土方和桩基部分的详细施工计划。这个设计方案旨在通过精心策划和高效管理，确保工程的质量、安全和进度，以达到国家建筑工程质量最高荣誉——鲁班奖的评选标准。
鲁班奖是中国建筑行业的最高荣誉，象征着工程的卓越品质和技术创新。在施工组织设计中，可能包括以下几个关键环节：
1. 基坑开挖：对医院外科住院楼的基坑进行精确测量和设计，确保开挖的准确性和稳定性，同时考虑到周围环境的影响，如建筑物保护、地下管线迁移等。
2. 土方处理：对基坑内的土方进行科学的挖掘、运输和回填，保证地基的稳定性，减少对周边环境的影响。
3. 桩基施工：可能采用先进的桩基技术，如预制桩、CFG桩等，确保桩基的承载能力和稳定性，同时满足抗渗、抗震等特殊要求。
4. 施工组织：实施科学的施工流程，采用高效的施工方法和设备，通过优化施工计划和调度，提高工效，保证工程的进度。
5. 质量控制：严格执行国家和行业的质量标准，对施工过程进行严密的质量监控，确保每个环节都达到鲁班奖的评审标准。
通过以上措施，北京大学深圳医院外科住院楼基坑支护工程有望在施工过程中达到高质量、高效率，从而冲击鲁班奖，提升医院建筑的品质和影响力。
北京大学深圳医院外科住院楼基坑支护工程施工组织设计(基坑、土方、桩基）争创鲁班奖部分内容预览：
项目部驻地及员工宿舍根据总包单位情况安排，现根据现场情况，主要临设及材料加工在场内加工，布设包括钢筋制作场、材料仓库、配电室等。
施工临设将严格按照省市文明施工样板工地的要求，进行设置。
§4.3临时排污与排水
施工临设区由于有各种生活、办公等设施，四周设置排水沟，用于排泄雨水，生活区另设专用排污管道。所有排水、排污严格按市有关规定执行。
GB∕T 12960-1996 水泥组分的定量测定§5 施工前期准备工作
§5.1 材料及水电的准备
(1)、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。
(2)、组织材料按计划进场，并作好保管工作。引接水源到施工现场。
(3)、明确使用电源的方式，引接电源。
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。（详见进场设备表和材料计划表）
(1)场地控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，除采用测量的标准坐标系外，还相应建立A、B建筑坐标系统，以便施工放线。各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
(2)组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作（详见主要施工机械设备计划表）。
§5.4施工队伍的准备
(1)、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(2)、根据工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。
(3)、对工人进行必要的技术、质量、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全及技术法规；遵守地方治安法规。
(4)、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤的工作安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑和应认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
(1)、向班组进行计划交底和质量、技术、安全、环保和文明施工交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
(2)、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，钢管、脚手架运到指定的作业地点。
(3)、材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定的作业地点。
(4)、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运转。
(5)、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
§5.6机械设备及测量仪器配置计划
本工程总支护桩数363条，采用三台旋挖桩机，每天至少可完成6条
表1 主要机械、仪器设备配置一览表
§5.7劳动力配备计划
本工程现场施工主要安排机械操作人员和清土及修坡人员，以及三类保障人员，各工种人员配备计划见下表。
表2 劳动力需求计划表
§5.8物资材料供应计划
保障材料的及时供应是确保工期的关键一环。为保证材料有计划的按工程进度进场，一方面要保证采购材料的资金到位，另一方面准确的计算出各施工工期的材料用量是必要的，这样不仅可以节省资金，同时对施工现场的文明施工起到积极作用。对工程总的材料供应计划详见下表：
由于基坑支护工程的质量直接影响整个工程施工质量，我司将根据实际情况，精心编制施工方案，投入足够的人力物力，选用先进的施工机械，组织精干的专业施工队伍进行施工，工作面全面铺开。
1、对场地环境作充分了解，认真研究场地的地质及水文资料，同时探明施工区域的地下管线、电缆、管道及其它地下设施的确切位置，并会同有关部门进行妥善处理。
2、准确测放出基坑边线及止水桩、护坡桩的位置，修建泥浆处理系统。组织机械、人员的进场，并做好机械设备的调试工作。
3、准确确定旋喷桩、旋挖桩位，根据设计要求进行施工。
施工前期准备→测量放线→成孔→钢筋笼制作安装→泥浆置换、清底→砼灌注。
旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 其工艺流程图如下:
正式施工前，做好周边管线保护工作，施工人员、设备进场，搞好现场三通一平，工程材料订购、进场、送检工作，施工图纸会审及技术交底工作。
成桩前进行成孔试验，严格按照试验通过不同土层所得的符合设计要求的施工工艺，如提升速度、转速、泥浆指标、钻头直径等进行操作控制。
根据施工图纸及甲方提供建筑测量控制点，测量放桩轴线及桩位，自检无误后请业主及监理进行复检，合格后方可进行施工。
本基坑支护护坡桩363条，计划进场设备3台，根据类似工程经验，每天每台完成不少于3条，共需40天
(1). 场地整平：由于目前场地高低不平，起伏较大，为了能够做到犁地时深度一致，硬化效果做得好，用人工配合装载机将硬化区域内的场地进行初步整平，整平高差为±100mm。
(2). 测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，测量工作面标高，确定打桩深度。桩径偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，桩位偏差±30mm；
(3). 定位：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。
(4). 钢护筒埋设：为保证桩机的垂直作业和防止桩机、钻具等孔口周边的荷载及冲击力造成塌孔，需安装护筒。护筒采用8mm厚钢板制作水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准，内径比桩直径大10~20cm，上开一个或两个溢浆口，采用振动器将护筒振至设计标高。
(5). 成孔：孔位安排时，需中跳打，地下水以上部分可采用干成孔，地下水以下部分采用泥浆护壁成孔，旋挖机施工时要保证机械稳定，安全作业，必要时可在底部设置保证其安全行走的钢垫板，成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子，钻斗门连接销子及钢丝绳的状况，并应清楚钻斗上的渣土；成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土，距孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除，应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变，钻孔达到预定深度后，应采用清孔钻头进行清孔。
(6).施工操作：将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
(7). 成孔检查：成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。
(8). 清孔：采用二次清孔DB／T 75-2018标准下载，即：终孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下钢筋笼之后进行。清孔时间视孔底沉渣厚度而定，用平锤、尖锤比较法测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣≤300mm。
(10).钢筋笼吊装：利用汽车吊机作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。