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住宅楼工程钢筋施工方案简介：

住宅楼工程的钢筋施工方案是一个详细且重要的步骤，主要包括以下几个方面：

1. 设计图纸审查：首先，施工人员需要仔细审查设计图纸，明确钢筋的种类、规格、数量、位置以及弯折角度等，确保理解设计意图。

2. 材料准备：根据设计要求，采购符合标准的钢筋，包括HRB335、HRB400等高强度钢筋，以及相关的连接件和配件。

3. 场地布置：钢筋加工区和堆放区应合理规划，保证材料的进出方便，同时也要考虑安全因素，如防火、防潮等。

4. 钢筋加工：钢筋的加工主要包括切断、弯曲、焊接、绑扎等步骤。钢筋的形状和尺寸必须严格按照设计图纸进行。

5. 钢筋绑扎：使用钢筋绑扎机或手工绑扎，确保钢筋的排列整齐，间距准确，绑扎牢固，避免变形或移位。

6. 质量检查：每一步施工完成后，都需要进行严格的自检和互检，确保钢筋的安装质量和安全，包括钢筋的直度、角度、间距等。

7. 隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后，需要进行隐蔽工程验收，确认无误后方可进行下一步的混凝土浇筑。

8. 施工记录：在整个施工过程中，应详细记录每一步的操作和检查结果，以备后期的质量追溯。

以上就是住宅楼工程钢筋施工的一般流程，具体施工方案可能会根据项目的特点和当地的规定有所调整。

住宅楼工程钢筋施工方案部分内容预览：

河南省农业科学院6#住宅楼，总建筑面积8361m2。工程位于郑州市花园路4号院内，由河南省建筑设计研究院设计，郑州中兴工程监理有限公司监理。

该工程均为全现浇砼剪力墙结构，地上11层，地下1层，地上建筑面积为7681m2，地下建筑面积为680m2。筏板基础厚1100mm，地下室 层高2.2m，结构层标高3m，顶部电梯机房、水箱间，建筑总高度41.2m。

本工程筏板基础采用Ⅱ级钢筋，墙体、梁板采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋。本工程总体钢筋用量540吨，Ⅰ级钢筋174吨、Ⅱ级钢筋96吨、Ⅲ级钢筋270吨。

3.1.1认真审读图纸Q／GDW 11595-2016 电气设备隔震设计技术规程件.pdf，熟悉工程各部位钢筋品种、等级、数量、形状、技术要求等。

3.1.2组织有关人员根据图纸质量要求，认真搞好技术交底，使制作、绑扎人员心中有数。

3.1.3钢筋原材料进场后试验员及时按规范规定取样送样，钢筋复验不合格时及时通知技术负责人及钢筋工长，不合格钢筋不准使用。并通知材料员，将不合格钢筋退场。

本工程所用的钢筋全部采用安阳钢材厂钢筋。由于现在市场上Ⅲ级钢筋Φ10以下短缺，本项目部考虑选择大的钢筋供货商，以免在施工过程中出现材料断缺现象。

3.3钢筋施工设备准备：

为确保钢筋施工质量，保持各工序之间衔接紧密、紧张有序的进行作业，并根据本工程的施工特点，±0.00以上划分施工段进行施工。

4.施工方法及技术措施 ：

4.1.1筏板基础全部使用Ⅱ级钢筋，而且钢筋直径为22，故考虑筏板基础钢筋连接全部采用闪光对焊的连接方式。

4.1.2墙体、暗柱竖向钢筋使用Ⅲ级钢筋，采用电渣压力焊的连接方式。

4.1.3梁钢筋使用Ⅲ级钢筋，采用闪光对焊的连接方式。

4.1.4板钢筋使用Ⅲ级通长钢筋。

4.2.1钢筋原材应妥善保存，不得沾染油污，片锈钢筋不经处理不得使用。

4.2.2根据图纸要求及规范规定，计算钢筋下料长度，并由钢筋工长出具钢筋下料单。

4.2.3钢筋料单报送技术负责人审核，确认无误后交给施工人员进行钢筋下料。

4.2.4根据钢筋下料单，截取各规格、长度的钢筋，并进行弯曲、对焊等加工，下料时采用余数法合理搭配钢筋尺寸，降低钢筋损耗率。

4.2.4加工出来的钢筋，应分类存放，并进行标识。废料集中堆放。

4.3.1基础钢筋绑扎工艺流程：

基础：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎电梯基坑位置钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎马凳筋→绑地下室底板上层钢筋→绑墙、柱插筋

暗柱、墙：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑暗柱钢筋→绑墙钢筋

4.3.2核对送到部位的钢筋级别、型号、规格、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋下料单相符。

4.3.3按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

4.3.4基础钢筋网片绑扎

4.3.4.1按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

4.3.4.2钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣绑扎方式，必须保证钢筋不位移。

4.3.4.3摆放底板混凝土保护层专用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花型摆放。

4.3.4.4基础底板钢筋绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

4.3.4.5基础钢筋采用焊接接头时，接头位置应按施工质量验收规范的规定相互错开。

4.3.4.6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋与基础上下层钢筋点焊固定，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度3.5m/4.5m，其上端应采取钢管脚手架固定，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。

4.3.5剪力墙、暗柱钢筋的绑扎：

4.3.5.1地下室底板混凝土浇筑完毕24h后，在底板混凝土上弹出墙、柱身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙柱模板安装应给钢筋绑扎预留空间和时间，以利于钢筋施工。

4.3.5.2绑剪力墙、暗柱钢筋时，先绑暗柱钢筋，完毕后绑扎剪力墙钢筋，绑扎剪力墙钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及1.5m处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋竖筋相对位置按设计要求安装，并以此决定绑扎顺序。横竖筋的间距及位置应符合设计及验收规范要求。

4.3.5.3剪力墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎。

4.3.5.4双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋规格、长度、形状和间距应符合设计要求。

4.3.5.5在剪力墙筋外侧应绑上专用保护层垫块，以保证保护层的厚度。

4.3.5.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎暗梁钢筋或洞口加强筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

4.3.5.7柱筋绑扎时，采用电渣压力焊接长主筋，接头验收合格后绑扎箍筋，封闭箍筋和小箍筋的开口位置均应上下错开。角部主筋与封闭箍筋绑扎到位。

4.3.6梁钢筋的绑扎

4.3.6.1绑扎梁钢筋时，绑扎位置应优先在模板内绑扎，施工时应与木工班组充分协调，搞好工序搭接。

4.3.6.2梁主筋的安装时应事先画出大样，确定主筋与墙柱钢筋的相互位置，避免梁钢筋骨架移位。

4.3.6.3梁箍筋开始位置在距墙柱边50mm处，按照设计要求计算出每跨所需数量，套入箍筋，箍筋开口设在受压侧，左右相互错开，每个箍筋的角部均应与主筋绑扎牢固。

4.3.7.1板钢筋的绑扎同底板钢筋网片的绑扎，绑扎时注意负筋的位置、数量、间距和成型要求。板筋的绑扎也同样采用“八”字型绑扎方式满扎。

4.3.7.2配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

5.技术质量保证措施：

5.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

5.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。

5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.1.3焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定，并应按规范要求取样复试合格。

5.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不应集中。

5.2.2 弯钩的朝向应正确，接头应符合施工规范的规定，错开长度不小于规定值。

5.2.3 箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

5.2.4 对焊和电渣压力焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

5.3 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 （见下表）：

所有钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单。

钢筋进场后及时取样送检，同批号同规格每60吨取样一组，做钢筋机械性能试验。各种连接接头的取样均应按规范要求取样送检。

工程常用数据速查手册丛书 07高层高耸结构.pdf6.文明安全施工措施：

6.1施工人员进入现场后首先进行入场教育，签定安全协议书，填写“三级教育卡”。

6.2对施工现场实行封闭式管理。出入现场的外来业务人员必须按

6.3清洁组经常对施工现场和道路进行清扫和整理，并不断在现场和道路上洒水，保持湿润防止扬尘起灰。

6.4进入施工现场严禁吸烟。

6.5特种作业必须持证上岗御府华庭二期商住楼及部分地下车库工程多塔作业防碰撞安全专项施工方案，严禁无证操作。