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施工组织设计(漆桥2)简介：

施工组织设计，通常是指在建筑工程或者工程项目开始之前，根据项目的具体特点、工程规模、施工条件等，对整个施工过程进行的全面、系统的规划和设计。在漆桥2的施工组织设计中，可能指的是某个特定工程项目在漆桥地区的具体实施方案。

这种设计通常包括以下几个方面：

1. 工程概况：对项目的地理位置、建设规模、结构形式、施工内容等基本信息的阐述。 2. 施工部署：根据项目特点和地理位置，确定施工队伍的组织、施工顺序、施工流向等。 3. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。 4. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和管理。 5. 质量和安全控制：制定相应的质量管理措施和安全防护措施，以确保工程质量和工人的安全。 6. 施工现场管理：包括现场布置、施工工艺流程、环境保护等方面的设计。

漆桥2可能是项目的名称或工程地点，因此具体的施工组织设计内容会根据该地点的实际情况和项目需求进行定制。

施工组织设计(漆桥2)部分内容预览：

（1）场地、临设位置详见本组织设计第四章，计划临时设施在正式开工前完成。

（2）力争场内临时道路与排水系统在开工后15天内完成。

（3）向政府有关部门提交申请，领取项目施工许可证与安全许可证等。

（4）与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所、居委会等部门取得联系，办理有关手续。

GB50325-2020民用建筑工程室内环境污染控制规范NA.pdf（三）施工工序总体安排

工程施工流程：施工准备工作 测量放线 基础支护 挖土（降排水） 基础验槽（地基处理） 浇混凝土垫层 弹线 基础钢筋、模板、混凝土、水电预埋 回填土 一层主体及外脚手架 混凝土养护 进入下一个施工循环 结构完成四层后由下而上进行内粉刷与水电安装 结构封顶 屋面防水 外墙装饰 细部处理与扫尾 自查自纠 初验 室外工程 竣工交付。

（四）主要工序施工方案

（1）仪器与人员配备及要求

本工程配经纬仪与激光经纬议各1台，水平仪3台。测量定位工作由专业测量技术人员负责。施工过程中配2名技术员协助负责轴线、标高垂直控制等测设工作。测量仪器必须符合“安徽省建筑安装施工企业计量检测控制等测设工作。测量仪器具配备规范”的有关规定，并经法定单位鉴定合格，测量人员须经过专业培训合格方可进行施工作业。

（2）平面定位与轴线控制图

A、单位工程采用极坐标法测量定位，然后转换成主轴线控制，即根据业主提供的城市坐标点，按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后与原点闭合即告成功。

B、每隔25~30M中间设控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用漆作出醒目标记。

C、所有轴线控制点必须远离控土边线，一般为边轴线向外3~5M，并

用混凝土加固，以防土体松动造成控制点移位。

（3）标高传递与楼层轴线控制

A、楼层标高引测在建筑物的两个对应的大角上，用钢卷尺连续测量，然后在楼面上采用水准仅相互校平差确定标高，严禁套层引测，以确保总高度的准确。

B、楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合的方法，相互校核平差确定，严禁以柱分中引线，确保轴线准确。

（4）测量精度的控制及误差范围。

A、测角：采用三测回，测角中误差5"以内，总误差5mm以内

B、测距：采用往返测法，取平均值；

C、量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正。

D、轴线之间的偏差在1MM以内，层高垂直偏差在2MM以内，大楼总高度垂直偏差在1CM以内。

A、所有沉降观察点设置在0.5m标高处，为便于今后永久性沉降点的数据转换，测点布设以设计图纸为准。

B、观察数据的建立：出±0。00线后在0.5m标高处设好测点，并测好上部结构的初始值；结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次。工程竣工后交业主观测；每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

2、基础土方施工

土方工程采用挖土机施工，人工配合，施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。

（1）施工中派专人负责基层标高的控制，防止基底上层结构爱破坏。

（2）基坑排水：预先在坑壁周边设置排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1%，间距约25m左右尺寸为500*500*800（深）的集水井，每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。

（3）施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查、确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。

（4）土方开挖后，及时会同业主、监理、设计院对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。

本工程桩基础， 其中桩基由其它专业施工队伍施工，在此仅简述基础的施工方法。

基坑开挖至标高后，及时组织验槽，并办好签证方可浇捣混凝土垫层。在浇捣素混凝土前，用细石混凝土按间距1500*1500左右做出标高点。塔吊铺以料斗或手推双轮车送料，平板式振动器振捣。

模板选用工具式定型夹板模，钢、木支撑相结合。待混凝土层有强度后，进行弹线，支撑模板。钢筋加工场根据审定后的样单进行加工，安装时先绑扎条基底筋，然后绑扎基础梁，再支撑基础梁模板。

A、砼浇筑前钢筋、模板必须符合设计及规范要求并通过监理验收合格后才能浇筑；

B、砼浇筑前应铺设好操作人员的行走跳板，跳板下设临时支撑架空设置，操作人员及检查人员尽量不直接在成型的钢筋上行走；

C、设置砼浇筑厚度标志或在墙板竖向钢筋上测定标高控制标志，随时进行砼底板标高检测；

D、第一车预拌砼进场时需检测砼的观感质量、坍落度等试验，并按要求随机抽检砼制作砼抗压强度试块、抗渗试块；

E、砼浇筑应连续施工，间歇时间尽量缩短，在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼初凝时间，砼浇筑按先深后浅、由远而近的施工顺序；

F、振动棒操作工使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40~50cm左右，使振动棒自然沉入砼内，不得用力硬插。施工操作时应做到“快插慢拔”、“布点均匀”、“分层浇捣”的操作规则。

G、砼浇筑采取自然分层浇筑法（见下图示意），利用泵送砼大坍落度的特点自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，振捣时布置三道振动棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼坡中间，第三道在砼坡脚，三道相互配合，保证覆盖整个坡面确不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量；

H、砼表面处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木抹子反复搓平压实，以控制砼表面龟裂。木抹子压实遍数不少于两遍，砼表面作拉毛处理。

I、砼养护：在砼浇筑完毕后，当砼表面处理完成并初凝后，应尽快用塑料薄膜覆盖并浇水养护，最初三天内应每隔2~3小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态，在养护过程中还应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。

J、砼的质量检查和试块制作

a、商品砼的坍落度每车均应目测检查，并在浇筑地点抽样进行检验，观察砼的粘聚性和保水性。

b、砼标准抗压强度试块按规范要求留设。

c、砼施工还督促施工人员需按照安全操作规程进行施工，做好安全防护工作，施工前进行安全交底。

A、回填土类别由设计部门确定，土的含水量不得超过规范要求，回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。

B、回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300。

C、回填土应做好密实性试验，以确保满足计计要求。

D、坑底标高有差异时，应先填低处，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。

E、每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具（蛙式打夯机）确定。

（2）楼梯间模板：底板采用涂塑夹板，搁栅用50*90MM木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架间距为700*700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用两根50*100MM木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。

（3）平台模的拆除，基本要求为混凝土强度达到75%可拆除，拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度。

（4）预留洞等的内模拆除，必须待混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂后，方可拆除，楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50*100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

（5）所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，梁模板应遂块拆除传递GB 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模槔，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得用橇棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠按全措施，严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。

（6）为确保模板施工质量，允许偏差值必须控制国家规范规定的偏差值范围内，施工时必须严格按照模板工程施工工序控制质量，详见下表：

柱头钢筋绑扎：扎前在柱周围搭设脚手架，使得操作人员在脚手架上进行作业，以确保钢筋绑扎时的人员安全；竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点；柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分人纵向柱筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。

A、平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记；

B、因平台及梁的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度；

C、在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上；

D、平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。

E、钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

（1）砌筑前应在砌筑位置上弹出墙边线JC∕T 2303-2015 水泥熟料烧成系统脱硝技术应用规范，以后按边线分皮砌筑。第一皮砌筑时应试摆。