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齐鲁炼油改扩建工程地下管道施工方案简介：
齐鲁炼油改扩建工程地下管道施工方案部分内容预览：
图1 施工程序图
4.1所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同质安部进一步检验；材料应分类存放T∕CECS672-2020浮筑楼板隔声保温系统应用技术规程.pdf，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。
4.2 钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
4.4阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。由于阀门数量较少，应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于2 min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口。
4.5法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象。
埋地钢质管道采用加强级环氧煤沥青防腐，铸铁管外壁如未防腐，需刷环氧煤沥青两遍。由于现场施工场地有限，拟在项目部暂设区进行集中防腐，实干后运至施工现场。
5.1.1 防腐工艺：砂轮机除锈达Sa21/2级 涂刷环氧煤沥青底漆1道 面漆1道 玻璃布一层 面漆2道 。
5.1.2 钢管表面除锈后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷，干膜厚度不小于0.4 mm，管端留150 mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。
5.1.4防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。
5.2 埋地铸铁管的防腐
若管材供货状态为带底漆1道，则刷环氧煤沥青2道；若管材未带底漆，则除锈达Sa2级后再刷环氧煤沥青2道。
5.3 防腐管的质量检验
5.3.1外观检查：逐根进行外观检查，表面应平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的网眼应灌满面漆。空鼓及皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。
5.3.2厚度检查：每20根抽查1根。用测厚仪进行检测，在每根管两端及中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于0.4 mm。若不合格，再检查2根；其中1根不合格时，应全部检查。
5.3.3针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为2000V，以不打火花为合格。
5.3.4粘附力检查：每20根抽查1根，每根测1处。若不合格，再检查2根，若仍有不合格，则全部为不合格。检验方法为：在防腐层上切一夹角为45~60о的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层，撕开面积为50 cm2，以撕开处不漏铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不漏铁为合格。
补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与主管防腐层相同。补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至50оC以下进行。补口及补伤的工艺同主管相同，与管体防腐层搭接长度不小于100 mm，并按主管要求进行质量检查。
6. 沟槽开挖及管道基础施工
6.1 测量放线，以就近的水准点为基准，测定管道线路的中心线、折点的坐标和标高。地下管与原有管线、电缆和其它构筑物交叉处地面上应设专门标志。
6.2.1 土方工程应尽量采用机械方法开挖，成排管沟采用大开挖，遇到石方采用有声爆破、人工清理的方法。爆破工作应执行专门的爆破方案。
6.2.2 装置区内土质上部为黄土状粉质粘土、黄土状粉土，沟深不超过1.25m时，沟壁可不设边坡；沟深超过1.25m时，管沟沟边边坡为1∶0.33。沟底宽度应符合表3的规定；当管沟深度超过1.5 m时，沟深每增加1 m，沟底宽度应增加200 mm。
沟底宽度 表3
开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边或设置支撑，机械开挖时采用板桩支撑。采用板桩支撑且沟深小于2 m时，沟底宽度增加400 mm；沟深2~3 m时，沟底宽度增加600 mm。
管道基础采用原土分层夯实至要求高度。
7.1 地下管敷设按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。
7.2 做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟。稳管时，管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑，以满足接口、焊接及防腐的需要。
7.3 管道穿井壁须设套管。十公司施工的井室，套管必须在施工管道时先套上，随后施工井。建安公司施工的井，如在管道施工时还没有施工，就把套管要来，随管道一起安上；如井已施工完，管道要从套管穿到井中。套管内管段不得有接口。
7.4钢管采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4303。坡口型式采用V型。对口间隙为1~1.5 mm,焊缝宽度应超过坡口边缘2 mm为宜，表面不允许有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅、表面凹陷,咬边应小于0.5 mm，其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100 mm，表面加强高宜为2 mm，接口错边小于0.25倍的壁厚。钢管焊缝无损检测数量，应按每一焊工所焊焊缝的1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。发现不合格时，加倍抽查。
7.6管道安装允许偏差应符合表4的规定
表4 埋地管道安装允许偏差(mm)
8.1 井室的砼施工执行相应的专业技术要求，井室的尺寸允许偏差为20 mm。
8.2 井室与管道接口采用填打石棉水泥的套管结构，以保证井室的密封性能。
8.3 道路上的井盖应同路面齐平，高度允差+5 mm。轻型、重型井盖不得混用。
井圈应在洁净状态下安装，用水泥砂浆砌筑抹光。钢井梯安装前应进行防腐，防腐工艺按有关说明。
9.1 压力管道安装完毕，应进行强度试验，试验介质采用洁净水。
9.2 管道试验前，应按设计要求敷设完毕，坐标、标高、坡度、管基等复查合格，经共检后进行土方回填，焊口及打口部位应全部裸露。
9.3试验用的压力表不少于2块，精度等级为1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。管线上设高点放空及低点排液，不参与试验的消火栓等加以隔离。
压力管道的试验压力：新鲜水、循环冷水、循环热水均为0.9MPa，消防水为1.5 MPa。强度试验时应缓慢升压至试验压力，保压10min，检查无异常现象，然后将压力降至工作压力，无渗漏即为合格。
9.5各支线应试压合格后再与主干线相连，接口采用氩弧焊打底，由有经验的焊工施焊，并在通水时进行检查。
9.6自流管道敷设完毕先进行检查，查看有无异物等。若井室已施工完毕，可连同井室一起试验，井室未施工完可分段封口试验。首先进行通水试验，管内局部存水深度应小于10mm。密封性试验先将管段充满水，24h后进行外观检查，外观检查时允许向管内补水，保持水位不变，所有管线不允许有渗漏现象。未参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，单独进行充水严密性试验，以井室、井室与管接口无渗漏为合格。
10.1管沟回填前应具备下列条件：管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验；管道试压试漏合格；防腐施工完成；通过隐蔽工程验收；管沟支撑拆除；管沟内无积水、积雪。
10.2 回填应从管道两侧同时进行，分层夯实。管顶以上500mm范围内采用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块和冻土块。人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层厚度不大于300mm。管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。多余的回填土，按监理单位指定的地点外运。
11.1 给水管道应通水冲洗，冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
11.2 生活饮用水经冲洗后应用游离氯20～30mg/l的水充满管道，并停留24h以上进行消毒。届时生产、检查等部门协商。
12. 劳动组织、施工进度计划、施工机具及手段用料计划
12.1劳动组织及施工进度计划见表5。
表5 劳动组织及施工进度计划
12.2 施工机具计划见表6。
12.3施工手段用料计划见表7。
13.质量保证措施及安全技术措施
13.1.1施工生产中按公司质量程序文件规定的程序进行，进行规范化管理，各行其职，各负其责。
13.1.2建立健全质保体系，并制定相应的奖惩措施。要配备测量人员1名，随时对管线坐标、标高进行复测。
13.1.3 对施工人员进行素质教育，提高质量意识。
13.2.1对参加施工的人员进行“三级”安全教育。所有参加施工的人员进入现场必须做好“三宝”利用。
13.2.2 爆破作业必须严格执行经审批的爆破方案。
13.2.3 夜间施工应有充足的照明。
13.2.4管沟开挖时距沟边500mm范围内不得堆放材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5m。
表6 施工机具计划
表7 施工手段用料计划
13.2.5 开挖中发现电缆、管子、文物古迹等原有设施要及时反映给有关部门，不得擅自处理。
13.2.6 吊车下管时，现场设专人指挥，吊臂下严禁站人。
13.2.7 雨、雪后，施工前应检查作业现场安全情况。
13.2.8 严格执行项目部冬期施工措施。
T／CECS 557-2018 屋面现浇泡沫混凝土节能防水一体化系统应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf14 交工技术文件