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水泵房工程项目施工组织设计简介：

水泵房工程项目施工组织设计是建筑施工过程中的一项关键工作，它主要包含了对整个水泵房工程项目的详细规划和管理。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：对水泵房的地理位置、规模、结构形式、主要设备及技术要求等进行详细介绍，明确工程的建设目标和任务。

2. 施工组织设计目标：明确施工的整体进度、质量、安全、环保等方面的目标。

3. 施工部署：根据工程特点和规模，确定施工队伍的组织结构、施工顺序和施工阶段划分。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个施工阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

5. 施工方案：包括基础施工、主体结构、设备安装、管道敷设、电气安装等各部分的施工方法、工艺流程和质量控制措施。

6. 施工现场管理：包括施工场地布置、材料堆放、机械设备配置、施工人员培训和管理等。

7. 安全与环保：制定安全施工措施，预防和控制施工过程中的各种风险，同时考虑环境保护，如噪音、尘土、废水等的控制。

8. 应急预案：对可能发生的施工意外进行预案，如设备故障、台风、火灾等，以确保施工的顺利进行。

9. 技术经济分析：分析施工方案的经济合理性，包括成本控制、工期优化等方面。

总的来说，水泵房工程项目施工组织设计是指导施工全过程的重要文件，是保证工程顺利进行、提高施工效率、保证工程质量的重要手段。

水泵房工程项目施工组织设计部分内容预览：

各种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程的使用；

熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和培训；

凯晨广场工程施工组织设计下（六至八）确定质量目标和检验要求；

施工现场备齐施工安全所需器具；

掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；

按施工要求准备所需机具；

气温不低于5℃，最好在10—25℃时进行施工；

穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。

主要材料：复合防水涂料；

材料储备量根据实际工程量确定。

普通工具：搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等，及其配套的施工设施。

清理基层：在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净；

涂刷基层处理剂：根据基面情况涂刷打底防水涂料。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。一般涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工；

配料：当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料，每次用量的配料必须准确按各层比例配好，置搅拌桶中混合5min至完全均匀后即可使用，并在20~30min内使用完毕，配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起液料局部凝结；

用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂扫（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料：粉料：水=7：10：10为宜，当涂膜固化4h后（以基本不粘手为宜）即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂扫方向垂直，第二层涂膜的用料量以液料：粉料：水=7：10：0~2为宜，在斜面、立面为防上流挂少加或不加水；

涂膜施工顺序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷2~3次；

平面与墙面交界处、转角等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、脱落、开裂、密封不严等现象。

固化保养 涂层施工完毕，尚未固化前，不得挤压踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，否则将会严重地损坏防水层；

天沟、檐沟及水落口处理：在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理，水落口杯的上口高度，应根据沟底坡度，附加层厚度及排水坡度加大的尺寸，计算出杯口的标高，水落口杯与基层接触处应留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密，再做水落口处的防水涂料；

伸出屋面管道的防水处理：伸出屋面管道的找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以防止根部积水。在管道根部与找平层之间应预留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道的胀缩，然后做附加增强层，最后作防水层；

阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。平面与立面的转角处一，转角处防水涂料附加层宽度不小于300mm。

水泥基防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求并能达到有关规定的技术指标；

防水层严禁有渗漏现象，有条件的地方可进行蓄水24小时检查

防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象；

防水涂料应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。

每次施工完毕，必须及时用水将施工机具认真清洗干净，以便下次使用。

楼板、梁模板，设计与安装；

根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；

楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作；

在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱1%；

楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；

当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；

采用各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强；

通过调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；

铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。

柱模板采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；

模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：

跨度小于6米的梁、板砼强度等级达到75%以上；

跨度大于6米的梁、板砼强度等级须达到100%；

悬挑构件须等砼强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。

A、轴线偏位的预防措施

精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

B、垂直偏差的预防措施

立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

C、柱、梁模板胀模的预防措施

柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

D、底模板胀模的预防措施

撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

E、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆DLT 2263-2021标准下载，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

G、拆模时出现缺陷的预防措施

混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

钢筋主要在现场制作、安装。钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋JTS／T 233-2021 水运工程结构试验检测技术规范.pdf，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度底板感筋的保护层为40，钢筋的接头要按规范要求错开。