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住宅小区A区配套公建工程混凝土施工方案简介：

住宅小区A区配套公建工程混凝土施工方案，通常包括以下几个关键步骤和要点：

1. 工程概况：首先，要对公建工程的规模、结构类型（如框架、框剪、剪力墙等）、设计要求（如强度等级、耐久性等）有全面的了解。公建可能包括学校、医院、社区活动中心等，施工方案会根据具体功能进行定制。

2. 材料选择：优质的混凝土是施工的基础。选择适合工程需求的水泥、砂石、水和添加剂，确保混凝土的性能符合设计要求。

3. 施工准备：包括场地平整、模板设计与制作、钢筋绑扎、水电预埋等。确保施工环境的整洁和安全。

4. 混凝土搅拌：按照预设的配合比，在搅拌站进行精确计量，保证混凝土的均匀性。

5. 浇筑与养护：根据设计图纸，采用专业施工设备进行混凝土的浇筑，同时进行及时的养护，保证混凝土的强度增长和质量问题的预防。

6. 质量控制：严格遵循施工规范，进行质量检测，包括混凝土的坍落度、强度、平整度等各项指标。

7. 施工进度管理：根据工程计划，合理安排混凝土供应和浇筑时间，确保工程进度。

8. 环境保护：施工过程中需注意环保，如减少尘土、噪音污染，保护周边环境。

以上只是一个基本的概述，具体的施工方案需要根据工程的具体情况和相关法规进行详细制定。

住宅小区A区配套公建工程混凝土施工方案部分内容预览：

宜用中砂，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。砂率38％～45％，含泥量≤3％，含泥块≤1％；地下工程碱活性试验合格。

宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％，粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≤3/4受力筋最小径距。

3.2.1.2掺合料：

泵送混凝土宜掺适量粉煤灰《家用储热式室内加热器性能测试方法 GB/T31299-2014》，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于2％水泥用量。

3.2.1.3外加剂：

应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4％。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明、性能说明、指标达标试验、进场复试。

3.2.1.4配合比的主要参数要求：

泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

（1）塌落度见表〈1〉

〈1〉不同泵送高度入泵时混凝土塌落度选用值

混凝土经时塌落度损失值，可按表〈2〉确定。

表〈2〉混凝土经时塌落度损失值

防水混凝土入泵塌落度宜控制在120±20mm，入泵前，塌落度每小时损失值不应大于30mm,塌落度总损失值不应大于60mm。

（2）泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。

（3）泵送混凝土的砂率宜为38％～45％（最好40％～42％）。

项目部土建（混凝土工长）工长：崔立柱。

对本工程土建及混凝土施工进行管理，严格执行集团，《土建工长安全责任制》和《混凝土工长岗位责任制》。

劳务层负责人：周长新。

对本工程混凝土浇筑、质量、人员、设备直接管理，并履行项目部制定的各项规章制度。

3.3.2工人数量及分工：

4.1.1对商品混凝土搅拌站的要求

提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4.1.2对技术交底的要求

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

做好钢筋的隐检工作，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

做好模板的预检工作，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

4.1.3养护室设置：本工程标养室设在生活区，现场加工运往标养室，生活区标养室设备完善，具备养护箱、振动平台等设施可满足养护试块的条件。

4.1.4 ±0.00以下对碱集料反应的要求。

商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。

本工程采用商品混凝土，混凝土到达施工现场，按国家现行《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定进行交货检验。如：混凝土拌合物的稠度，在检测坍落度时还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，评定时以现场为准。

5.3.1运输时间的控制。

（1）预先确定混凝土搅拌运输车的行使线路及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应（经实地测量自商品混凝土搅拌站至施工现场30分钟）。

（2）搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。

（3）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

（4）生产单位在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。

（5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

5.3.2预拌混凝土运输车台数的选定。

（1）混凝土运输车量根据实际用量及道路情况，本工程正常运行需配备车辆必须满足现场需求。

（2）要求搅拌站具备一定量的备用车。

5.3.3混凝土泵送方式及施工部署：

本工程全部采用商品混凝土，先施工外墙及边柱，后施工内柱及内墙，使抗渗混凝土与普通混凝土分批浇注，地下室至主体结构全部采用汽车泵送。

5.4.1混凝土浇筑和振捣一般要求

5.4.1.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，混凝土应分层浇筑，厚度不应大于400mm，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

5.4.1.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜管下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

5.4.1.3防水混凝土采用机械振捣，应密实，墙体及底板采用插入式振捣器，抗渗混凝土要做到有效的排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土抗渗性。

5.4.1.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.4.1.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5.4.2施工缝留置位置

±0.000以下底板混凝土连续浇注，不留施工缝，剪力墙水平施工缝留在350mm导墙上，浇筑砼时预埋止水条。剪力墙的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3范围内。柱水平施工缝留在梁下皮以上5mm加软弱层的地方(约梁底往上高25mm左右)。墙体水平施工缝留在板下皮以上5mm加软弱层的地方(约楼板底往上高25mm左右)。楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝宜留在休息平台子踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。

5.4.3施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。必须对施工缝进行必要的处理。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。

5.4.4 ±0.000以下部分

5.4.4.1基础底板混凝土浇筑

底板混凝土采用商品混凝土，汽车泵送由东向西浇注，混凝土一次连续浇筑完毕。

本工程基础底板厚为350mm，分两层浇筑，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕，回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完成。

5.4.4.2地下室墙体混凝土浇筑

墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于350mm的墙体上，施工缝采用膨胀止水条，垂直施工缝采用止水钢板。

5.4.5工艺要求及措施

（1）柱、墙混凝土浇筑

（2）梁、板混凝土浇筑

板按顺序浇筑，板的混凝土随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（4）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

本工程基础混凝土浇注已进入冬施阶段，养护可采取综合蓄热发，塑料薄膜加双层草帘被，必要时增设电暖气。墙柱模板拆除后立即覆盖，防止受冻影响混凝土质量。

常温时制作28d标养试块及，同条件试块（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识。

6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

SL+256-2000+机井技术规范6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑施工现场消防安全管理作业指导手册（山东省住房和城乡建设厅2022年7月）.pdf，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

6.9记好混凝土浇筑记录。