混凝土表面质量问题是建筑施工企业主要质量通病，有效解决混凝土表面质量问题，是提高建筑企业施工水平重要意义。
混凝土表面质量控制包括：模板采用的新型材料、接缝处理方式、模板板缝的严密控制、模板的加固程度、混凝土表面处理、混凝土浇注、养护、施工缝的留设、混凝土表面气泡的处理以及机械的保养和完好程度、拆模时间、工人的操作意识、成品保护等诸多方面。
一、可能会影响混凝土表面效果的主要问题：
二、影响混凝土表面效果的主要原因如下：
三、混凝土表面质量控制预防措施
1、模板选型
我们认识到：模板工程是制约混凝土表面质量的关键问题。模板的制作与安装质量，对于保证混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。我们着手解决模板的选材问题。由于钢模板本身有较多的缺陷，本工程模板全部采用大块的多层板、覆膜板，竣工后外露的部位则全部使用新的腹膜板。支模前必须先选板，合格的板才允许使用。新板选用国内知名品牌板材，旧板的选择条件包括长、宽、对角尺寸、表面平整度、光洁度、孔眼修补情况、是否起皮翘曲等。
1）支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
2）梁底采用木模板，既加强了梁底模的刚度，又加快施工进度。梁梆模板使用多层板，在柱梁结合处的模板为薄弱环节，要采取重点加固，检查也要重点检查。必须固定牢固，防止混凝土浇筑过程中，发生跑模现象。
3）对梁跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1%～3%。起拱方式采用钢管支撑体系直接起拱，尽量避免用后塞木方等方式起拱。
4）为保证墙体混凝土立面效果，应特别注意墙体阴阳角模板的支设与固定，这样可保证角部方直。
5）墙体、柱模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固，截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，通线不要撤，随时检查模板有无变形走位，及时调整模板。
2、钢筋绑扎问题
钢筋工程的施工中，由于绑扎方式和垫块密度小，造成浇筑后混凝土面外露钢筋和绑丝头。所以我们就从绑扎方式和垫块数量上来解决问题。在技术交底时，要求钢筋工绑扎完毕后将绑丝死头向里压一下，并形成习惯做法。
经方法改进，露筋情况基本不发生，绑丝头外露没有发现。
3、模板接缝跑浆
1）模板支设过程中，严格控制模板接缝高低差，模板与模板之间接合要严密。为了有效的防止模板漏浆，墙、柱等竖向模板，在模板支设前，在模板的一个长边和一个宽边上贴双面胶条胶条要比板面低3mm，防止胶条夹入混凝土中。对模板接缝进行组拼设计，模板拼缝的宽度要≤1.5mm。
2）为防止墙体、柱模板底部跑浆，模板底口应用砂浆封严。
3）使用过的模板的对拉螺栓孔，在模板拆除后及时用木楔填补平整。固定铁件的钉孔，在拆模后用胶泥或木楔修补整齐。
4）墙体模板支设时，必须在底部留设清扫口，将墙底垃圾清理干净，防止夹渣，确保墙体混凝土接茬质量。
4、模板涨模
1）模板后的背楞间距要求在300mm～350mm之间，对拉螺栓的间距要求加密设置，在混凝土浇筑时尤其要控制分层厚度，四角均匀下灰，每层控制在300mm～500mm之间，防止由于混凝土的一次下灰过大造成模板的不均匀变形。
2）模板的加固是确保混凝土表面质量的重要因素，除设置对拉螺栓外，墙面模板还必须有足够数量的支顶，保证墙体的截面尺寸和平整度。
5、混凝土表面气泡
处理办法：为了减少混凝土表面气泡的产生，除了选用优质高效泵送剂外,决定采用二次振捣工艺，即第一层混凝土浇筑完成时振捣一次，第二层混凝土浇筑前再把第一层振捣一次，依次类推。同时应配合敲打模板外侧，以尽可能排除影响外观的气泡。如果拆模后出现了气泡，可以用与混凝土相同品种强度等级的干水泥或与混凝土相同配比的水泥和拌合料填塞气孔，擦填紧密，然后用细毛刷将多余的水泥粉扫掉，围裹塑料薄膜养护。
6、混凝土表面处理效果
1）抹压问题：共进行三遍，第一遍是找平，第二遍是初压，第三遍是终压，压实赶光。要掌握好时机，以不起砂为宜，不得进行二次补浆。
2）混凝土养护问题：基础上表面覆盖塑料薄膜后加盖麻袋洒水养护；基础侧面采取带模养护和覆盖麻袋洒水养护。
7、成品保护
1）加强施工工序交接管理，要求施工人员：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；下道工序要保护爱护上道工序已完工作。
2）在易受碰撞的梁、柱、地砖、设备等部位应设明显的防撞警示标志，并设置防护栏杆。
8、操作人员意识差
混凝土施工，操作人员虽并不陌生，但质量意识不高。为此在操作方法、质量标准、技术手段等各方面，都应提高思想认识，树立创精品工程的决心。
1）课题组集思广益，在考察学习的基础上，掌握混凝土的施工方法技术措施，同时采用授课培训与现场示范传授相结合，使每位操作者明白要领，保证正确操作。
2）编制质量控制点，细化质量考核方法，并制订混凝土验评内控标准，对验评结果公布，并采取一定激励措施。
3）为了提高施工队伍的技术水平和质量意识，本着以人为本的原则我们制定并实施了培训检查制度，即：开工前培训，分部工程完毕7天内检查实施情况，并通过例会向施工队伍的负责人通报检查结果，对出现的问题集中分析原因，限期整改，以次提高施工人员的质量意识。