一、钢筋材料技术指标
钢筋技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 要求,其强度标准值应具有≥95％的保证率。
热轧钢筋：
注意：（1） A6、A8 主要用于构造钢筋、梁箍筋、剪力墙构造边缘构件箍筋等。（ABC为钢筋等级代号，这里显示问题）
（2） 抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯的梯段)，纵向受力钢筋钢筋应采用抗震钢筋(带 E 标识的钢筋)，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25, 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30, 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。HPB300 在最大拉力下的总伸长率限值不应小于 10.0%。
（3） 热轧光圆钢筋应符合 GB1499.1 标准的规定，热轧带肋钢筋应符合 GB1499.2 标准的规定。钢筋的化学成分(碳、硫、磷等含量)、力学性能(抗拉强度、屈服强度、伸长率等) 以及冷弯试验须满足该标准相关技术要求。
带肋钢筋
钢材：钢板 Q235-B、Q345-B，热轧普通型钢 Q235-B、Q345-B。
焊条：E43 系列用于焊接 HPB300 钢筋、Q235-B 钢板型钢；E50 系列用于焊接 HRB335 钢筋、Q345-B 钢板型钢；E55 系列用于焊接 HRB400 热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
二、钢筋的混凝土保护层
普通钢筋及预应力筋的混凝土保护层厚度应满足以下要求，且不应小于钢筋的公称直径。
混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求：
当混凝土强度等级≤C25 时，表中各项保护层厚度增加 5mm。
注意：（1）当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表面是否设置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的钢筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加 S=35(墙)、
30(柱)，总保护层厚度不大于 50mm，见下图。
墙(柱)纵筋保护层加厚图
（2）当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于 50 时,采取以下措施：
在保护层中配置钢筋网片!4@150x150，其保护层不小于 25；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。
三、钢筋连接形式
根据规范和设计图纸要求，工程采用钢筋的连接形式为：
下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用直螺纹套筒接头,不得采用绑扎搭接接头，d≥20的纵筋应采用直螺纹套筒连接接头；直接承受动力荷载的结构构件中，应采用直螺纹套筒接头。
A(竖向构件)：直径d≥25纵筋、底部加强区及以下楼层竖向构件中d≥22纵筋、框支柱纵筋应采用直螺纹套筒连接。
B（横向构件）：直径d≥25纵筋、框支梁纵筋应采用直螺纹套筒连接。采用直螺纹套筒连接时，框支柱、框支梁、底部加强区及以下竖向构件采用不低于Ⅱ级的直螺纹套筒连接接头，其它构件采用Ⅱ级直螺纹套筒连接接头。
除上述要求外，钢筋直径14＜d＜25采用焊接连接(竖向钢筋采用电渣压力焊)；钢筋直径d≤14mm采用绑扎搭接。
即：
○1 柱、剪力墙：d≤14mm时采用绑扎搭接；14＜d≤25时采用电渣压力焊；d≥25采用直螺纹机械连接（加强区及以下部分竖向构件中d≥22即采用直螺纹）；
○2 梁板钢筋：d≤14mm采用绑扎搭接；14＜d＜25采用焊接连接；d≥25采用直螺纹机械连接；
电渣压力焊
○3 下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件钢筋：d＜20时焊接；d≥20时采用直螺纹机械连接。
○4 直接承受动力荷载的结构构件钢筋：应采用直螺纹套筒接头。
钢筋接头要满足以下要求：
（1） 梁、柱筋、剪力墙竖向及水平筋、板筋当采用绑扎接头时搭接长度为 =1.4la（la 为非抗震时，纵向受拉钢筋的最小锚固长），接头间距≥35d（且≥500mm）。
（2） 柱、墙、梁及板的受力钢筋接头应错开搭接，同一截面钢筋的接头数不应多于总根数的50%。
（3）焊接接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。接头处弯折不得大于4度。
四.钢筋连接要求
4.1 纵向受力钢筋连接要求
（1） 下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用直螺纹套筒接头,不得采用绑扎搭接接头，d≥20的纵筋应采用直螺纹套筒连接接头；直接承受动力荷载的结构构件中，应采用直螺纹套筒接头。
（2） 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位(如框架梁端、柱端箍筋加密区)不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级直螺纹套筒接头。
（3） 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：
1)搭接、焊接接头面积百分率不应大于50％，接头位置应符合标准图集等相关条文要求；
2)直螺纹套筒接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级接头不应大于50%，Ⅲ级接头不应大于25%，Ⅰ级接头可不受接头百分率限制；位于框架梁端、柱端箍筋加密区的Ⅰ级直螺纹套筒接头，接头百分率不应大于50%。
3)直接承受动力荷载构件的机械接头，应满足疲劳性能要求，接头百分率不应大于50%。
（4） 在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
（5） 纵向受力钢筋的连接部位要求：
1)楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋尽量锚固在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。
2)地下室底板按筏板或防水板设计时，底板和基础梁上部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋在跨中1/3范围之内连接。
（6） 纵向受拉钢筋的锚固方式、锚固长度、搭接长度等，需按照16G101-1执行。
（7） 钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足16G101-3第64~66页要求外，尚应符合以下要求：
基础高度h＜1400时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折(≥150)；
基础高度h≥1400时，柱、剪力墙暗柱(端柱、短肢剪力墙)的角部钢筋、圆形柱1/4 纵筋(且不少于4根)伸至基础底面且水平弯折≥150；当墙、柱的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。
1） 地下室外墙的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折≥150；
2） 筏板基础时，四周边的剪力墙、柱的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折≥15d;
3）抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折≥150。
柱、暗柱在承台或基础内设置三道纵筋的稳定箍筋，仅设外围箍，箍筋直径取与该构件底层外箍相同直径。
4.2 楼板钢筋连接要求
（含楼梯板等）
（1） 板上部筋均按“充分利用钢筋的抗拉强度”考虑，板底部钢筋,短跨方向筋放在下层。除注明外,支座面筋的分布钢筋为A6@200/A6@150/A8@200（板厚140/180/250mm）。
（2） 楼板(楼梯板)钢筋基本构造要求按16G101-1、-2，其连接锚固尚应符合以下要求：
1） 在端支座位置，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折15d；当支座截面较宽、支座内直段长度大于0.6lab时，支座内直段长度取0.6lab、支座内直段长度不大于0.6lab时取0.4lab且伸过支座中心线再向下弯折15d；悬挑板面筋尚应满足la的锚固要求。
2） 当板支座为剪力墙、框架柱时(除墙顶、柱顶所在位置外)，板面筋直段满足la 长度后，可直锚不再弯折。
3） 对于建筑物长度超过45m的结构楼(屋)面板，该层板底筋伸入支座内长度不小于15d，且伸过支座中心线。
4） 转换层、加强层楼板与剪力墙、框架柱(框支柱)交界处，板面筋、底筋的锚固尚应满足lae长度。
（3） 支座两侧的楼板面标高相差Dh≤30时，板上部钢筋可弯折不断开。Dh>30时，钢筋作分离处理。
相邻板的面筋互锚在支座而未拉通时，两侧纵筋均须伸过支座中心线≥5d,往下弯折长度≥15d，且支座内水平段长度应≥0.6lab、总长度≥la。当支座两侧的板面标高不同时，按下图处理。
板面标高不同处钢筋连接图
（4） 楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取A6@150x150，钢筋网带边缘至最外排预埋管中心水平距离200。见下图。
（5） 未注明楼板支座面筋长度标注尺寸界线时，板面筋下方的标注数值为面筋自梁(墙、柱)边起算的直线长度,见下图（左）。当支座面筋长度仅在一侧标注时，表示两侧伸出长度相同。当梁边与矩形柱边水平距离a、b(同一板块的角部柱外凸尺寸)均不小于300,且楼板在该角部未设支座加强筋、也未设置双向通长面面筋时，该角部双方向支座面筋应作加长处理，见下图（右）。
（6） 楼面板、屋面板开洞处（包括后封堵的水井电井等），当洞口长边b(直径%%C)小于或等于300时，钢筋可绕过不截断，钢筋构造见16G101-1第110页；当300<b(%%C)≤1000 时，洞边补强措施按16G101-1第111页。短跨方向的洞边补强筋应伸入支座。单向板长跨方向补强筋锚入板内1.4la；双向板洞口边长(直径)大于500、或者洞口距支座边缘的距离≤1.5m时，该方向该侧的补强筋应伸入支座，否则补强筋锚入板内1.4la。后封堵的水井电井等设备管井，板内钢筋不截断，管道安装完毕后用高一等级补偿收缩混凝土封闭。
（7） 楼板 暗梁纵筋锚固要求同次梁L。
暗梁钢筋与楼板钢筋正交
暗梁钢筋与楼板钢筋斜交
（8）悬挑板阳角顶面放射筋构造
悬挑板阳角顶面放射筋构造
1） 放射筋"的直径：取板顶面筋 d1 和 d2 的直径较大者。
2） 放射筋"的间距 a=a1 和 a2 的较小者、且≤150（含与贴支座第一根板顶面筋 d1 和 d2 的距离）。
4.3 剪力墙钢筋连接要求
（包括地下室墙体、水池水箱等钢筋混凝土墙）
除注明外，墙体水平钢筋放在外侧，墙体钢筋网之间设置拉筋，矩形布置。拉筋直径A6，底部加强部位间距450，非底部加强部位间距600，并分别取墙体水平和竖向分布筋间距的整数倍。
当连梁跨高比L/h＞2.5且连梁两端（或一端）的剪力墙有墙身水平分布筋时，墙身水平分布筋在连梁高度范围内拉通兼做连梁腰筋；当连梁连梁跨高比L/h<2.5或两端的剪力墙均无墙身水平分布筋时，连梁的腰筋设置见下表。
套管穿墙和墙体开洞处，洞口补强做法按16G101-1第83页。
当洞口尺寸≤300mm时，不设洞口补强钢筋，墙钢筋绕过洞口，不得截断；
当 300＜洞口尺寸≤800mm 时，设洞口补强钢筋，每侧 2C14/3C14/3C16（墙厚250/350/500mm），圆形洞口时还需设置环形加强钢筋，规格同洞口每侧补强钢筋。
当洞口尺寸＞800mm时，洞口周边加强做法见单体设计图。
穿墙套管应采用钢套管，钢套管壁厚≥3.5mm。
4.4砌体填充墙钢筋连接要求
砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔500~600配置2A6墙体拉筋。拉筋伸入墙内的长度，抗震构造措施采用的设防烈度6度高层建筑及7、8、9度建筑，拉筋应沿墙全长贯通；6度非高层建筑楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其它墙体拉筋为墙长的1/5与
1000较大值；地下一层及以下的填充墙拉筋为墙长的1/5与1000较大值。
墙长大于5m时，墙顶与梁(板)应有拉结，见下图。
墙顶与梁板拉结立面示意图
墙高度超过4m(厚度小于等于120的墙高度超过3m)时，墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面为墙厚bx150，纵筋4C10箍筋!6@200。施工时预埋4C10与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
除注明者外，通用构造柱GZ截面取墙厚x200，纵筋4C10，箍筋A6@200；施工时先砌墙后浇构造柱，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋，见下图；拉筋伸入墙内的长度要求同上。
墙体拉筋与构造柱
楼梯间和疏散通道的填充墙，应采用镀锌电焊网砂浆面层加强。钢丝网规格为 DHW1.8x50.8x50.8双面设置。梅花形设置S形A6钢筋穿墙对拉，间距@900。砂浆强度等级≥M5，厚度≥25。钢丝网需连接接长时，搭接长度不少于200。钢网外表保护层厚度10~15mm。
非抗震、抗震措施6度的砌体洞口跨度≤600、且洞顶砌体高度≥270时，设置钢筋砖(砌块)过梁；混凝土砌块墙体宜采用专用过梁砌块；钢筋砖(砌块)过梁采用水泥砂浆30厚，砂浆强度等级与砌体相同，内配3!8钢筋伸入砌体内240。其它情况，洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板，见下图。
过梁面距离梁(板)底不小于 150 时，采用过梁；小于 150 时，改为下挂板型式，下挂板应后浇。当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度 a 时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。
过梁表
对于 lo>3500 的洞口，过梁按以下要求设置：
当 ho 不大于 600 时，采用后浇下挂板，配筋见上表。
当 ho＞600 时，采用下挂过梁的做法，见下图。下挂柱(XGZ)间距 l1≤3.0m， XGZ 对应洞顶楼层
层梁位置设置，若确有困难无法设置在洞顶梁位置时，可设置在板底；此时楼板在 XGZ 位置设双向附加底筋各 2C16，本附加底筋伸入支座的锚固方式同板底钢筋。
楼层(梁)之间设置三边圈梁(除电梯门所在的墙面外)，墙厚 x300，纵筋 4C12，箍筋!6@200。
电梯门洞上方过梁应与相邻框架柱、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚 x300，纵筋为 4C12，箍筋为A6@200（2）。
4.5 后浇带钢筋连接要求
后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一(梁角筋不断开)；墙体水平筋全部断开。
楼层(及屋面)后浇带钢筋加强构造见下图。
梁后浇带楼板后浇带
梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不大于原设计间距。
当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋$8@200x200(垂直后浇带走向的钢筋参照图8.6-2断开，锚入两侧混凝土内各la，且不少于300)。
后浇带中梁底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板底筋隔一断一，面筋全部断开。
后浇带两侧应设置快易收口网，其厚度不小于0.3mm，必要时设置钢筋进行加强处理。
4.6 其他要求
（1） 在钢筋混凝土墙、梁上水平预埋设备套管或预留洞时，除注明者外，套管(孔洞) 净距不小于套管（孔洞）直径与150之中的较大值。当现场出现套管(孔洞)的设置与本要求不符时，施工应及时通知设计处理。
（2） 女儿墙和外露的水平挑板直段长度超过12m时，按下设置温度缝。除详图中文字注明者外，女儿墙的水平筋应布置在竖向钢筋的外侧。
（3） 对跨度不小于4m(及悬挑长度不小于2m)的现浇钢筋混凝土梁、板(含楼梯板)模板应起拱。除注明外，非悬挑板起拱高度为跨度(短跨)的1/600，悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/300，非悬挑梁起拱高度为跨度的1/600，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的1/300。
（4） 板面高于梁面<板厚时的构造，见下图
边支座
中间支座
（5） 板面高于梁面≥板厚时的构造，见下图
6）梁腰筋及拉筋构造，见下图
注：1. 梁腹板高度 h≥485 时，均应设置梁腰筋，两侧均无楼板时，h 应计算至梁顶。
2. 梁腰筋锚固及连接要求见《16G101-1》第 90 页注 3。
3. 普通梁拉筋要求见《16G101-1》第 90 页注 4，框支梁拉筋要求见《16G101-1》第 96 页 1-1。
（7）梁腹板预留孔洞构造，见下图
预留圆形孔洞构造
预留矩形孔洞构造
注：1. 孔洞应尽可能设置在梁跨中 1/3 跨度范围内。若不可避免的要在梁端 1/3 跨度范围内留设孔洞时， 孔洞边至梁端支座边的净距不得小于 1.5 倍梁高。
2. 当同一跨梁上需要留设两个以上的孔洞时，相邻孔洞边的净距矩形时不得小于 2.5 倍梁高，圆形时不小于 3D。
3. 梁腹板预留圆形孔洞应预埋钢套管，钢套管壁厚U+00D4≥3.5mm。当钢套管外径 D≤h/10 且≤100 时，各加强钢筋可取消。
五、施工工艺流程
5.1 钢筋绑扎施工
1）底板钢筋施工
基础底板及顶板施工顺序：定位放线→基础轴线、标高检查→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→标准塑料垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用C30砼垫块50mm*50mm*40mm大小，间距1.0m×1.0m梅花状布置。
地下室面筋需要通过马蹬钢筋来控制。马凳钢筋制作成“几”字型，塔楼和纯地下室底板及顶板马凳钢筋均采用Ф18的钢筋，纵横间距1000。
地下室承台、塔楼筏板及深度≥1000m厚板的马蹬筋采用Ф25筋，并在马镫两侧加焊两根Ф25支腿钢筋，纵横间距1500。同时需在马镫筋上部增加通长布置的面筋支架横梁（Ф25）。
地下室底板、顶部等板面筋用“几”字型Ф18马镫筋
（2） 剪力墙钢筋施工
施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位筋→剪力墙水平筋→拉结筋→ 塑料（或混凝土）垫块固定。
保护层：剪力墙钢筋安装塑料（或混凝土）垫块（@1000）确保保护层厚度为20mm（在外墙方向为50）。
（3） 柱钢筋绑扎施工
施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。
施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照 50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。
保护层：外侧钢筋安装塑料（或混凝土）垫块（@1000）确保保护层厚度，地下室外墙的墙保护层厚度为外 50 内 15，柱的保护层厚度为外 50 内 20.
墙柱保护层做法
（4） 梁钢筋施工
施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。
施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
保护层：底板及承台的梁底和两侧放置砼垫块（@1000）确保保护层厚度为50mm，顶板梁底采用砼或塑料垫块（@1000）确保保护层厚度为25mm，如下图所示。
板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图
（5） 预留预埋
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。右图为线盒定位示意图。
（6） 控制要点
1） 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
2） 在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
3） 保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。
4） 必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
5.2 电渣压力焊
施工流程：检查设备、电源→-钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
5.3 直螺纹套筒连接
直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。
施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检-查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
钢筋丝头加工流程
（1）钢筋丝头操作要点：
1） 钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2） 剥肋竣压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。
3） 带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。
4） 丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。
5）存放待用。按规格型号及类型进行分类码放。
（2） 钢筋连接流程
（3） 钢筋连接操作要点：
1）钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2）接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3） 作标记。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
4） 施工检验。对施工完的接头进行的质量检验。