本工程地下室底板厚分别为1200mm、700mm、600mm，平面设置了220米后浇带，后浇带宽度均为1000mm。地下室底板后浇带构造做法如下所示：
分析后浇带漏浆发生的原因对症下药实施对策
原因1 后浇带侧面钢丝网固定不牢，导致浇筑底板砼时，易从侧面流入后浇带部位。
【对策】钢丝网+钢板网组合模板：选用钢丝网+钢板网+钢筋骨架作侧模板。
采取措施，确保钢丝网固定牢固，以防治混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，造成钢筋网破坏渗漏。综合的加固措施：止水钢板上下分别焊接钢板网+钢丝网作侧模，焊接在钢筋骨架上；后浇带顶板采用木方封堵；其中钢筋骨架竖向立筋：1800高基础采用Φ16@200；水平筋为Φ14@400；700mm基础采用Φ16@400；水平筋为Φ14@300。
后浇带模板加工样板：
地下室顶板后浇带模板加固措施如下：
原因2 后浇带模板支撑体系不合理，易造成后浇带两侧模板变形，后浇带两侧混凝土流入后浇带内。
【对策】优化后浇带两侧支撑体系：采用钢筋斜撑的措施以保证侧模位置和几何尺寸的准确。
后浇带止水钢板上下分别采用直径18的钢筋斜撑@1500作为后浇带模板支撑体系，提高后浇带模板支撑体系的刚性，避免浇筑时混凝土侧压力引起模板变形，从而防止混凝土流入后浇带，减少清理用工。
采用以上模板加固方式及支撑体系，后浇带位置可实现无漏浆。
原因3 混凝土浇筑未按交底施工，未分层下料，易造成后浇带下挖部分的混凝土上翻到结构后浇带内；振捣棒易破坏封堵导致漏浆。
【对策】加强工人的教育与管理：按交底分层下料，对混凝土进行振捣时，派专人对浇筑进行旁站。
具体措施：首先分层下料，其次混凝土振捣时，要在后浇带侧300mm以外，以300mm间距振捣，以防止振捣棒破坏封堵，导致漏浆；振捣棒操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以10～30s为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在混凝土初凝前进行平板振动器二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加混凝土密实度，同时因分层下料，防止后浇带下挖部分混凝土上翻。
通过全过程跟踪检验控制，经现场检查，防止了人为撞击钢筋现象，增加混凝土密实度，提高混凝土抗渗性，浇筑后浇带两侧混凝土时有效避免混凝土上翻，达到预期效果。