由于各个构筑物之间平面位置紧凑，施工空间狭小，为保证施工测量中各控制点的通视及测量工作的连续性，克服地形等不利条件，施工测量采用分施工区承建立方格网控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施工测量体系。方格网建立以后，控制网覆盖整个施工观场、各点组织的线路贯测到各地工栋号，能够方便地进行测量防线、抄平等工作。对所建立的方格网内的各控制点，定期进行复测。
1构筑物施工1.1格栅及进水泵房
格栅及进水泵房为钢筋砼结构，附属工程进水泵房上部为钢筋砼结构，基坑施工时考虑支撑明开槽进行施工。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。
1.1.1施工流程：
降水——基坑开挖——垫层——主体工程——满水实验——回填土——附属工程
1.1.2基坑开挖
土方开挖采用1m3单斗反铲挖掘机l台，从自然地坪根据各构筑物基底标高进行降土，向下降土离设计标高30公分进行人工清底，以免扰动土壤。放坡坡度l：l。在基坑纵向两侧设置技道两个，坡道宽6米，坡度为1：2，垫30cm厚石料、保证车辆运行。
1.1.3降水
降水采用Φ500mm无砂管大口井，深10m，共计8座。（注：大口井深度暂按10米考虑，到时根据现场试验井抽水情况及打井现场地质情况具体确定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋设300mmPVC管，与现场临时排水主干线相连。考虑地表水，在基坑四周设置排水沟，尺寸为0.4m×0.5m，地表水排入大口井内，设8台潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀后排入现场300mmPVC管道。（沉淀池尺寸为3m×3m×1.5，采用砖砌，水泥砂浆抹面）。
1.1.4垫层施工
垫层砼厚度为10cm，模板采用1015组合钢模板，用两根Φ48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。垫层砼等级为C10，采用自行搅拌，砂、石、水泥进场后取样，送实验室进行配合比设计，水泥用矿渣水泥，选用自来水搅拌，原材料采用电子计量，运输采用机械翻斗车。
1.1.6主体工程
1.1.6.1底板模板
底板模板采用组合钢模板，采用Φ20对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用倾斜支顶。
1.1.6.2池壁模板
池壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用Φ20对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用Φ48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。
1.1.6.3砼工程
砼浇筑共分三步：第一步浇注进水泵房底板及池壁吊模砼；第二步浇筑格栅底板。第三步现浇梁混凝土和走道板混凝土。
1.2沉砂池、调节池（事故池）、综合池（水解酸化池、厌氧池、缺氧池、生物接触氧化池、斜管沉淀池以及中间水池）的施工
1.2.1施工测量
1.2.1.1平面控制测量
在池体四个边角处l 5米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插Φ25钢筋20cm，每角做2个，以保证池体的整体尺寸。
1.2.1.2高程控制测量
在池体四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。
1.2.1.3施工放样
根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。
1.2.1.4测量管理
施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。
1.2.2基础工程
1.2.2.1降水
池体原地面标高为2.3m(现场实际标高)，挖深最深为4.5m。考虑到结构尺寸偏大，采用局部大口井降水，边坡顶部间隔8m设置直径600mm、深8m大口井。池底间隔8m设置深5m直径600mm，大口井5座（暂按底部打大口井考虑，施工时根据现场上层大口井降水实际情况定是否在底部打大口井）。用2寸潜水泵抽水至临时管线，经沉淀池就近集中流入厂区排水管道，临时管采用分Φ300承接口PVC管，埋入地下0.5m，槽边大口井每口设沉淀池一座，高于地面50cm，内口尺寸0.75×0.75。壁厚25cm，临时排水管长400m。将地下水位降至槽底以下0.5m可开槽。在槽底四周环向设置排水沟，断面足寸0.3×0.3m，采用草袋子卧板方法施工。排水沟每隔35m左右设集水井1座，尺寸为l ×1 m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网。因开槽周期长，集水井出水入外围大口井排入排水主干管。
1.2.2.2土方开挖
土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。边坡坡度为1：1。厂内倒运，卸地设置D 80推土机1台，基坑设置坡道2道，坡到宽度为8m，坡度为1：1.8—2，坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行，开挖过程中基底予留10公分土层，人工清除。
1.2.2.3基础处理
如有特殊情况如清淤泥和流砂等，拟采用2：8灰土将淤泥或流砂换出并密实加固的方法。
1.2.2.4垫层施工
模板采用钢模板1015，用双根Φ48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。池体垫层混凝土采用现场搅拌供料。振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇注过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
1.2.2.5模板工程
底板模板采用60l2的大模板，吊模采用1012大模板以及异型模板，用Φ20对拉螺栓1道加固，螺栓间距1M。底板模板采用3形扣件及由Φ48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。为了内池壁模板支撑牢固，在浇筑底板砼之前在内地壁一侧埋设Φ48钢管作为支撑点。间距4m一道，埋设钢管50cm，一半在底板砼中，一半在砼上面。
池壁支模，设置模板顺直度固定杆间距60公分一道，在温度缝处，固定橡胶止水带，采用木模配模，将橡胶止水带拉直。
1.2.2.6砼工程
底板采用自拌泵送混凝土为主混凝土中加膨胀剂并采用后浇带法进行施工。在混凝土需用量较大时，采用商混与自拌相结合的办法。根据底板温度缝的位置，分别浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为2mm，宽为40cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇筑池壁混凝土。混凝土标号严格按设计要求执行。
1.2.2.7砼养护
在砼浇筑完毕，待终凝后浇水养护，养生期不小于7天。池壁养护采用苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙。
1.2.2.7止水带的要求
a)橡胶止水带的形状、尺寸及其村质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。
b)止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
1.2.3主体工程
1.2.3.1池壁
池壁浇筑完毕后，池壁钢筋遇到小于300mm的洞口可不切断，直接绕过洞口。当遇到大于300mm的洞口池壁钢筋切断并与加强环筋焊接。池壁浇筑不得留竖向施工逢；水平施工缝第一道设在距底板顶面500mm处，沿池壁高度每隔3米左右设一道水平施工缝。缝截面上要留水平凹槽，槽内放BW遇水膨胀止水条，或设250mm宽平板橡胶止水带。其它构筑物池壁施工参考以上要点。
1.2.3.1.1池壁钢筋
池壁钢筋绑扎间隔1.4m设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径>＝22以上采用闪光焊接；钢筋直径<22以下来用搭接，接头位置按规范执行。梯片钢筋采用螺纹22的钢筋。其余施工措施同底板钢筋。
为保证钢筋保护层厚度及改外观质量，所有池壁及导流墙、走道板采用水泥砂浆垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，用碗扣脚手架组成，利用吊车移动。
其它工艺质量要求同底板。
1.2.3.1.2池壁模板
a）模板的配置方面采用钢模板。在模板的规格方面，最大限度减少缝隙。
b)为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2×l cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。
c)为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。
1.2.3.1.3池壁砼工程施工
池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为15—30mm。
池壁混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。
砼灌筑时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。
1.2.3.1.4顶板施工
顶板模板采用竹胶版，竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度，在顶板与内墙交角处做处理，防止漏浆，内贴海绵条，控制好平整度。
1.2.4脚手架工程
为满足钢筋绑扎，支模，及浇筑混凝土拆模工序，需采用移动式脚手架。由WDJ系列碗扣脚手架组成，每组尺寸为1.2×3.6×6m。
1.2.5栏杆、钢梯
栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础。
1.3满水试验
所有水池均需做水渗漏试验。试验要求在混凝土达到设计强度后，在回填土或其它覆盖混凝土墙面的工作进行前，进行渗漏试验；试验前关闭阀门、闸门；精确地用先进方法测量通过阀门、闸门的渗漏；充水宜分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3。第三次充水至设计水深；充水时的水位上升速度不宜超过2M/d，相邻二次充水的间隔时间不小于24小时；每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算深水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查，当发现渗水量过大，应停止充水，待处理后方可继续充水；试验过程中，检查水池可见部分是否有潮湿或渗漏，是否有可见渗漏、潮湿点。充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm；充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的水位的初读数与末读数之间的时间间隔，应为24小时；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏；水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。试验评价标准：在池壁或其他可见地方不出现潮湿、渗漏水点，并且要求24小时水面的下降量应小于2L/m2d的标准。修理：如果不符合试验评价标准，排水水池中水，按工程师批准的方法修补所有裂缝，除去所有湿点重新试验。重新试验，重新向水池中注水并进行渗漏试验直到构筑物符合试验标准为止。
1.4消毒池、污泥贮存池以及污泥浓缩池
施工方法与污水处理构筑物相同，按必须注意污泥管道安装时的预留口问题。
2建筑物施工
2.1定位测量与垂直度控制
基础承台平面几何尺寸多变，给施工测量和垂直度控制带来诸多困难。在引平、定位、竖向投测中应保证标高的密度，以满足工程设计和测量规范的要求。测量仪器的选用、定期检验、投测质量更是其关键之一。
根据本工程难度和特点，在建筑物四个大角设置轴线控制桩，并用机砖砌好灌混凝土，将桩位固定牢固。基础垫层浇筑完毕后，放线采用全站仪放出控制轴线，从而打好工程关键的一步。
本工程现场可利用场地不能在建筑物外面放线，为保证上部结构位置的准确，从建筑物框架柱上吊线检查轴线的误差，精心复核，以保证框架梁、柱的位置正确。
2.2高程控制
水准仪量在整个测量工作中的工作量较大，同时也是本工程测量工作的重点项目之一。由于标高控制点离现场较近，正确而周密的组织可以准确控制建筑物标高。按在±0.00以上20cm处设置沉降观测点。观测点的设置原则为：山墙壁的两端及中间点；基础、主体施工时每层观测一次；主体完工后100天观测，做好原始记录。
2.3地基与基础工程主要施工方法
①采用1部日产0.5m3单斗挖掘机，从门卫向休息室进行开槽，随挖随按1：0.5放坡至设计槽底标高上30cm，同时配合人工清理槽底至设计标高后不得再扰动地基。土方挖出后至指定地点，在基坑四周由人工按坡度做排水明沟，采用1座Ф500集水井降水，用粘土砖组砌，比槽底标高深1.0m，一井一泵，最底处将水位降到设计槽底标高0.5m以下，以免泡槽。
②槽底清整后，按要求进行认真钎探，做好记录，发现异常及时与设计人联系、处理，进行基础垫层施工。再次穿中弹线后进行钢筋绑扎，经验筋无误后支模。支模以定型钢模为主，钢管扣件锁固。
③钢筋接头采用闪光对焊焊接。在垫层上用墨线弹出轴线、外边线、模板外皮线，然后用红线弹出钢筋布置线，根据位置线布筋。承台和地梁钢筋接头应按规范要求相互错开，钢筋的交点位置全部用铅丝扎牢，不得有跳扣、丢扣现象发生。柱插筋深入基础深度要符合设计要求，并根据画好的柱位置线，将钢筋绑扎牢固，必要时可附加钢筋焊接牢靠。钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块。
2.4主体部位分框架结构主要施工方法
①钢筋工程
柱钢筋采用电渣压力焊，相邻纵筋交错。按设计图纸要求，首先计算没跟柱子箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交界处设计要求将箍筋加密。保护层垫块提前绑于柱主筋外皮上，垫块5cm见方，厚度依据构件保护层的设计要求，垫块内预埋20~22#铅丝。
梁钢筋（Ф≥18mm）连接采用闪光对焊。梁纵向受力钢筋绑扎过程中，采用绑扎接头或单面焊接头，接头位置必须错开，满足施工规范的要求。板钢筋采用绑扎连接，下部纵向钢筋应伸至梁中线，且伸入支座锚固长度不得小于5d。双向板的钢筋位置：短跨方向下部钢筋放置在长跨方向下部钢筋之下，短跨方向上部钢筋放置在长跨方向上部钢筋之上。
②模板工程
框架柱、梁、板施工采用无边框竹胶模板。
框架柱钢筋绑（焊）接并验筋无误后，将预先选配好的竹胶模板，利用方木组拼成每柱四片，立好柱模板后，采用Ф48钢管，扣件作为柱箍紧固。每40cm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。使用检测工具，校正柱模垂直。
框架梁、板施工：首先在柱子砼上弹出轴线和水平控制线。梁支柱采用钢管、扣件为双支柱硬架体，支柱间距一般不大于1000mm。水平管间距一般≤1300mm（为易于行走和运料，第一道水平管距地面距离为1800mm）。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模。在拉线、找直、起拱（一般按1‰）后，绑梁筋和支双侧梁邦模。
楼板支模采用的支柱一般同于梁支柱，按“满堂红”设置，中距不超过1000mm。楼板施工无框竹胶模板，下方铺设50×100mm方木，间距不大于300mm，使其受力均匀。拼缝处用胶条粘贴严密。经拉尺、水平测量楼板标高后，进行校正、验模。
③砼浇注、振捣和养护
③-1该工程使用底噪音ZPN系列插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，按序进行，不准漏振并做到均匀振实。移动间距一般为300~400mm。为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，应有5cm的再次插入深度，一次性浇筑柱、梁、板砼。
③-2连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短。并应在前层砼凝结之前将此层砼浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种而定，如超过12小时应按设计要求或施工缝处理。
③-3板的砼虚铺厚度应超过板厚，采用平板振捣器垂直浇筑方向往返浇捣，之后用大扛和大抹子刮抹平整。
③-4砼养护：根据季节温度进行保温或养护，梁板采用苫盖草帘浇水养护，柱砼采用塑料布包裹密实保持水分方法养护。
2.5模板拆除
拆模程序一般遵循“先支后拆，后支先拆”原则，先拆非承重部位，后拆承重部位。不承重侧模在砼最强能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。承重模板跨度2~8米的板，8米以下的梁、2米以下的梁板达到设计强度75%方可拆模，悬挑构件须达到设计强度100%方可拆模。
2.6围护墙体砌筑
2.6.1墙拉筋：在主体框架柱钢筋绑扎过程中，预先绑扎Ф6@500短钢筋作为埋件，砌墙前剔出来焊接墙拉筋。
2.6.2操作工艺：对已放好的墙中线和边线反复审核，皮数杆立于柱子一侧，立杆间距15~20m，转角处必须设立。对砌筑材料严格选用，不合格品不能使用，夏季操作全部要求提前浇水湿润。对墙拉筋、预埋件、木砖等提前备于操作面。为保证墙身横平竖直，砌墙时挂通线。对墙中的各种孔洞及埋件、拉筋等均按设计要求的标高和方位放置，避免凿墙打洞。各层砌至过梁、构造柱、圈梁部位，按一般方法支模——绑筋——浇注。砌体施工阶段垂直上料，通过竖井解决。
2.7屋面防水施工方案
防水材料采用SBS改性沥青油毡防水材料，要求先使用炉渣（炉渣内不含有机物和腐植物）找泛水按设计要求打点铁饼铺炉灰，拍平保证泛水。然后铺水泥聚苯板保温作为保温层，尔后用1：3水泥砂浆做找平层，在做找平层时，按6米的间距布PVCφ50的带花孔的管布找平层内保证基底气体延花管排出至通风管孔处。找平层厚度为2cm，要压实抹平，保证排水所用的泛水波度。待找平层干燥后进行SBS改性沥青油毡防水施工，油毡铺贴要求满铺，严禁花油，油毡搭接长，长边不低于10cm，短边不低于7cm。