一、回填土下沉
如果是均匀沉降, 一般没有问题, 如果沉降不均匀, 达到一定程度就会对房屋产生影响. 楼面因沉降而产生裂缝, 说明已很严重。
常见原因：
1 、回填土含水率过大；
2 、未按规定分层夯实
采取措施：
1 、施工前根据当地地下水位，采取相应的降排水措施 （井点降水、帷幕止水防砂、坑内降水等）; 在基槽周边设置挡水堤。
2 、控制含水量 （翻晒、撒石灰） ，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 （翻晒、晾干、换填）
3 、分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm 且振夯次数>3 次；
4 、铺设道路的基层须满铺石宵。
二、桩顶施工没有达到标准
常见原因：
1 、桩顶位移或隆起、桩身断裂
2 、沉桩达不到设计控制要求
采取措施：
1 、定位准确，沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正保持上下节桩在同一轴线上。
2、桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用比 CFG 桩桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。
三、地下室渗水
1 、防水层施工中遭到破坏（外防内贴法；保护层15mm厚1 ：3 水泥砂浆保护）
2 、混凝土振捣不到位（P8 商品砼，抗渗剂）
3 、施工缝没有按规范处理（比较常见）
事前控制：
止水钢板，止水带；二次浇灌前，表面凿毛，压力水冲洗施工缝，刷素水泥浆··· ···点击了解更多工程干货资料！
事后控制：
对渗漏点剔除深度不小于50mm 的“V ” 型槽，冲洗后用堵漏王、刷JS 防水涂料处理，并用1:2 水泥砂浆保护。
楼板管道预留洞封堵措施：
1、应在穿过楼板的管道安装牢固后，方可进行预留洞的封堵。
2、在支设底模前，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水湿润洞壁及 管壁。底模应紧贴楼板底。
3、灌注混凝土前先在洞壁及管壁铺摸一层15mm 厚的水泥砂浆，然后用掺入膨胀 剂的C20 细石混凝土分两次灌注。第一次灌注至一半板厚处，待混凝土初凝后进行第二次灌注。
4、灌注混凝土的过程中应用钢筋棍将混凝土振捣密实，以避免混凝土表面出现 蜂窝麻面的现象，形成渗漏通道。
5、灌注完的混凝土表面应凹进楼板10mm ，外两次用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角或八字坡，剔凿洞口处，圆角应做至洞口边以外30-50mm 。最后将圆角压光。
6、当混凝土达到强度后方可拆除底模。
四、混凝土外观质量较差
1 、刷脱模剂
2 、模板间用密封条拼接；浇水湿润；清理木屑、杂质
3 、振捣到位 （ 快 插慢抽） ，控制下料口距离(2m), 分层下料
4 、原浆收光；注意养护 （薄膜）
5 、保护好成品！
6 、冬季施工须控制入模温度>5 度
五、灰缝砂浆饱满度不合格
常见原因：
1 、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
2 、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按 “ 三一 ” 砌砖法砌筑。
3 、水平灰缝缩口太大。
改善措施：
1 、改善砂浆和易性，应及时调整砂浆的稠度，砌筑必须提前1 天-2 天浇水湿润，含水率宜在10%-15% ，严防干砖上墙。
2 、砌筑时要采用 “ 三一 ” 砌砖法( 即一块砖、一铲灰、一揉挤) 或 “ 二三八一 ” 砌砖法等。
3 、严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 （水平灰缝8~12mm ）
4 、砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
六、外墙抹灰开裂、空鼓
1、隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝
2、基层处理不当或未清理干净，浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。
3、未按操作规程分遍抹灰，砂浆配制不好，使用不当。
4、大面积抹灰时需设置分格条。
5、砌体门窗洞口两侧200mm 石砌体300mm、和转角处450mm 石砌体600mm、范围以内不得留脚手架眼
6、构造柱。
1）双面胶封堵缝隙，防止漏浆；
2）以5 皮标砖为基数，先退后进。间隔500 设置2A6 且不小于1000mm 的钢筋。
七、模板分项工程
1 、梁高>550 时，必须间隔500mm 设置对拉螺杆
2 、 墙柱模板缝隙可分别采用砂浆和胶带封堵防止漏浆
3 、梁支撑立管纵横向间距≤1.2m 。梁底木枋间距≤300mm。
4 、墙柱侧模采用50 ×100 标准木枋或槽钢或方钢，间距≤400 。层高过大的墙柱必须设螺杆，螺杆间距≤ 500 ，第一排螺杆离地小于200 ，最上面一排螺杆小于300 。
八、脚手架分项工程
1 、脚手架必须在硬化的地面上（不得悬空），严禁搭建在松软基层上
2 、勿忘记扫地杆（距地<200mm ）、水平剪刀撑和垂直剪刀撑，且应该对基层保护，必须设置连墙件，在立杆上垫上废木块。（每道剪刀撑宽度不应小于4 跨）
3 、时刻做好防护网、护栏、踢脚板（四洞口五临边），注意脚手架上的荷载，（注意清理脚手架上的废模板、散落砼等垃圾）
4 、必须持证上岗，并每天做好安全交底！
九、绑扎钢筋
1 、浇灌前对柱墙采取定位筋定位，并保护好钢筋接头，以便下次焊接、套筒连接；
2 、不能忽视钢筋节点处的搭接规范（最小锚固250mm ；弯钩10d 且不小于75mm ）
3 、设置马凳筋、垫块（1m*1m ）
4 、高空绑扎须做好防护措施，系好安全带等；
5 、独立基础底板钢筋布置：长在下，短在上条形基础底板钢筋布置：长在上，短在下（同板）
6 、柱筋（电渣压力焊Ф14 ～25mm ；螺纹连接>=25 ）梁筋（闪光对焊Ф14 ～25mm ；螺纹连接>=25 ）
注：焊接基本上淘汰了，因为焊接会导致钢筋的脆性增加，有可能在接头处脆断。
十、预埋件错位
1 、柱中心线采用小钉固定，以便拉线；
2 、安装螺栓前抄测标高，控制高度。
3 、螺栓安装完成，技术人员现场校核尺寸