随着建筑工程领域紧扣时代脉搏，越来越注重充分利用地下空间，大量深、大基坑，井喷式涌现。在施工过程中降水及防水成为关键，而降水完成后的管井封堵成为防水闭合的一个难点。
一封井的原则
①降水井的封闭不能随结构施工同时进行，必须后续处理并确保防水效果。②封井工序简单，方便快捷。在可行的辅助措施下能够快速地完成封井施工，保证在水位上升至井口前完成止水工作。③封井不改变原结构的受力及使用功能。封井套管截断的钢筋必须设计补强。
二
封井的原理
对降水井外部施加稳定持久的压力及约束，逐渐降低水压，使地下水位保持在所需的位置。
三
封井的方法
目前，最高效、最常用的封井方法是，采用预制安装防水钢套管快速封堵方法。其原理是：钢套管外中部焊80mm宽止水环，顶部制作法兰，和预制的盲板用螺栓进行连接。如下图所示：
四
封井的顺序
由低到高、由大到小、由外围到中间。依据降水井施工方案、降水井平面布置图、降水记录，水头压力大、涌水量大的降水井先封闭，水头压力小涌水量小的降水井后封闭，由基坑外围向中间进行逐步封闭。
五
封井的实例
降水井平面布置图如下所示：
根据上述深井封堵思路，在本实例工程碎石褥垫层施工阶段，进行钢套筒安装。垫层浇筑后，柔性防水层与钢套管相接处，必须做成圆弧并将柔性防水层进行上翻。
钢套管防水节点施工完成后，向监理工程师报验，经验收合格，方可进行下道工序的施工。
根据图纸设计要求，应在六层封顶后停止裙房部分降水，十层封顶后可停止降水。后经与设计院沟通，结合本工程降水井封堵施工方案及降水记录，决定延期至主体结构（15层）封顶后，再进行降水井的封堵。
根据降水记录，水头压力小涌水量小的降水井，采用钢套管内径焊接盲板的方法；水头压力大、涌水量大的降水井，采用钢套管外径焊接法兰的方法。
相信做过深井封堵的同仁，看到这里，最期待的结局是集水明排并观察一周后，不论是用盲板焊接或者是法兰封堵的井口，均不渗不漏。
但，或许是地仙狂醉，随手把水系揉碎。于上午采用法兰封堵的18#井，从中午开始不断的往外漏水，下面的视频为当时的现场实况：
屋漏偏逢连阴雨，在随后的一天时间内，不论是采用盲板还是法兰已完成封堵的井口，均出现了不同程度的渗、漏水。
加泵集水明排的同时，请公司专家组莅临现场进行研判、指导。经分析造成此种窘境的原因是：①施工过程中，管理失控，违反了“由低到高、由大到小”的封井顺序；②盲板焊接过程中，焊工手艺粗糙、焊缝不达标，造成渗水情况。
制定修正方案：①加泵抽水，使已采用盲板焊接措施封堵的井口其地下水位下降至可供焊工补焊焊缝的程度；②从公司长期合作的靠谱劳务公司抽调手艺过硬的专业焊工，对所有采用盲板焊接措施的焊缝进行加焊，并间隔10cm再加焊盲板一道，两道盲板的间隙用膨润土填充。③对于水压特别大的降水井采用在法兰盖板上加装导流管疏导的方式。
加焊盲板工序和法兰盖板上加装导流管工序完成后，只剩5口采用法兰封堵的深井依然渗、漏水，且18#井的水压明显增大。
按照既定方案，组织在地铁建设堵漏工程中屡建奇功的专业队伍进场，对仍在渗漏的5口深井进行攻坚战。
攻坚封堵思路：
将以下3种浆液，通过压力枪从导流管中有序推入，实现封堵意图。
单液浆：水泥和水；
双液浆：水玻璃和水泥、水；（1：1的比例）
化学浆：磷酸和水玻璃、水（水分别稀释水玻璃和磷酸，再往一起混）。注：磷酸和水玻璃是1：1的比例，需要特别注意的是，比例不对，无法凝固。
按照上述步骤，依次推进：
攻坚封堵结束，待浆液凝固硬化半个月后，将法兰盖板打开，进行加焊盲板的补强措施。
时隔半年，所有已封堵降水井均不渗不漏。下图为当时漏水水压最大的18#井，现今实况：
六
痛点分享
本实例工程，从进场至今，已3年半有余。目前形象进度：外墙保温岩棉装饰一体板工程已结束，塑钢窗玻璃安装工序即将于本月底结束。建筑给水排水及供暖分部、通风与空调分部，计划于12月底结束。回首往昔，整个工程防水闭合的痛点如下：
1、外墙冷缝渗水封堵，耗资巨大
本实例工程，地处省会城市老城区中心，筏板基础及-3层混凝土浇筑施工节点正处于秋冬季。该省会城市雾霾污染天数及程度居全国前列，尤其进入秋冬供暖季后，对建筑工地、混凝土搅拌站、水泥厂等产业的停工限产、限行已成常态。在此种大背景下，筏板基础及-3层墙体混凝土浇筑施工期间，商砼搅拌站的混凝土罐车供应间歇时间过长和断供，造成外墙大量的施工冷缝。
就该痛点而言，建议各位同仁遇到上述工况，与商砼公司签订合同时，一定要追加关于开盘后混凝土确保顺畅供应的相关追责条款。并在施工过程中，留存详实的影像资料，以备不时之需。
2、核心筒挡土墙因钢筋撑棍造成的渗漏通道封堵
本实例工程建筑场地类别为Ⅲ类，属于严重液化。施工期间测得场地潜水稳定水位埋深在自然地坪下1.65～2m之间，稳定水位标高在-2.65～-2.1m之间。基底标高-17.27m，而核心筒基底标高为-19.77m。也就是说，核心筒与其周边有一个2.5m的高度差。
核心筒挡土墙施工过程中，因其墙厚450mm，砂浆撑棍的强度难以保证其厚度，只能硬着头皮用钢筋撑棍。且前期策划过程中，只顾眼前小利没有下定决心加工一批带有止水挡片的钢筋撑棍。导致后期核心筒内深井封堵完毕后，核心筒挡土墙从钢筋撑棍形成的渗漏通道渗水。
下图为封堵实况：
针对该痛点，如若能重来，将从以下两方面入手：一是，提前加工带有止水挡片的钢筋撑棍，眼前小利与日后渗漏封堵所投入的费用相比，简直可以说是杯水车薪。二是，在浇筑墙体混凝土过程中，抓实抓细振捣控制标准，通过技术交底及教育，辅以经济处罚等手段，与劳务队管理层及广大一线工友，统一思想凝心聚力，达成“国标（《混凝土质量控制标准》GB50164-2011、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等）即是最低操作规程要求”的共识。教育与处罚，两手抓两手都要硬，形成操作过程中达不到国标就会出质量问题的态势。真正实现众志成城！
安全管理中有一个管理措施叫做“冗余”，说白了就是多种防护措施的叠加。宁让过程管理中面红耳赤，不让工程结束后欲哭无泪。在土建行业利薄的浪潮下，通过前期策划和过程控制，向管理要效益。内挖增效，让企业、让我们工程人，更有尊严的生存下去！