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斜拉桥上部结构施工工艺简介：

斜拉桥上部结构施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的跨径、荷载、环境等因素，设计出斜拉桥的结构形式，包括主梁、索塔、斜拉索等关键部分。

2. 预制施工：主梁通常采用预制梁段，通过工厂化生产，确保质量和效率。梁段制造完成后，进行运输和吊装，通常需要使用大型的龙门吊或浮吊。

3. 索塔施工：索塔是斜拉桥的重要支撑，一般采用现浇或预制混凝土塔身。先进行基础开挖和浇筑，然后逐层施工塔身，最后进行塔顶封顶。

4. 斜拉索安装：斜拉索是斜拉桥的标志，一般采用钢丝或预应力钢绞线。先在索塔上安装锚固装置，然后通过塔顶的吊装设备将斜拉索拉起，调整索力并固定。

5. 主梁安装：将预制的梁段吊装到预定位置，通过临时支撑进行定位，然后进行桥面的混凝土浇筑，形成完整的桥面。

6. 后续工作：桥面施工完成后，进行桥面铺装、防排水设施安装、电气照明、栏杆等附属设施的施工。最后进行桥面荷载试验，确保结构安全。

斜拉桥施工工艺复杂，需要严格的质量控制和专业的施工队伍，以保证桥梁的安全和耐久性。

斜拉桥上部结构施工工艺部分内容预览：

　　5) 待桥塔砼强度达到设计强度85％后，拆除边跨箱梁支架。

　　6) 依次对称张拉S1—S7号斜拉索。

　　7) 由跨中向支点，多点、对称、缓慢、均匀拆除两个中跨的箱梁支架。

　　8) 从跨中向墩顶分别浇筑调平层砼及桥面铺装，安装桥面系。

GB／T 41295.3-2022 功能安全应用指南 第3部分：测试验证.pdf　　9) 对全桥斜拉索索力进行测定并进行荷载试验。

　　10) 工工艺流程见图1

　　3．1主塔下塔柱施工（下横梁以下部分）：

　　3．1．1、模板制作及支立

下塔柱平台直接以承台为基础,采用钢管搭设。模板采用定型钢模板，面板厚5㎜，外加∠75×75×8角钢加强肋，间距50㎝。下塔柱模板一次性支立，灌注砼时灌至下横梁底部。

　　3．1．2、钢筋加工

　　a) 钢筋按照所示形式和尺寸在钢筋加工棚内加工，底部主筋已在承台时预埋，在主筋边缘上标出箍筋位置，从主筋上部向下放入箍筋，从下向上绑扎箍筋。

　　b) 主筋接长采双面绑条焊，接头必须满足规范要求，相邻两接头错开布置，在同一截面内钢筋接头数不超过50％。

　　3．1．3、砼施工

　　a) 砼所用的砂、碎石的各项指标满足规范要求，碎石进行冲洗，砂过筛。为了保证砼外观一致水泥采用同厂家、同型号的。

　　b) 砼振捣采用插入式振动器，振捣至砼表现不再下沉，表面泛浆，不再出现气泡时为准。

　　c) 砼灌注方式为水平分层，分层厚度为30㎝。

　　d) 在砼灌注过程中派专人检查模板有无胀模、跑模、漏浆现象，发现问题及时处理。

　　e) 砼初凝后专人养生，养生时间不得少于7天。

　　3．2 现浇箱梁施工

　　现浇箱梁采用满堂支架（腕扣式支架）现浇，具体施工工艺如下：

　　3.2.1地基处理

　　3.2.1.1地基承载力计算：

　　A：梁部永久荷载：598.5×2.6=1556.1T

　　B：梁部施工人群等荷载（施工人员、施工工具、堆放荷载及振捣）： 110m×0.4T/m=44T

　　C：方木荷载：（122×10×0.12×0.12+110×8×0.15×0.15）×0.6=22.5T

　　D：支架自重：支架间距为1.2×0.9×1.2m共用钢管重31.8T

　　E：砼预制块重量：0.4×0.4×0.25×1098×2.4=105.4T

　　F：地基承载力为：1759.8×1000×10×1.2/(0.4×0.4×1098)=0.12MPA

　　3.2.1.2地基处理

　　 根据地基承载力计算结果（地基承载力为0.12MPA），原地面承载力能达到要求，但考虑地质不均匀可能造成不均匀沉降及雨后积水造成地基承载力下降等可能影响承载力的因素，将原地面整平压实（90％）后，填筑30㎝厚5％石灰土，石灰土压实度为95％。处理宽度为14m（即翼缘板外侧各2m）。同时外侧挖排水沟，保证处理过的地基雨后不积水。

　　3.2.2支架搭设及铺设底侧模

　　3.2.2.1支架设计

　　拟采用1.2×0.9×1.2(长×宽×高)腕扣式脚手架，根据上部传递的荷载为1622.6T，根据此种组合共有立杆1098根，每根承重为1622.6/1098=1.48T，满足脚手架承载力要求。

　　3.2.2.2支架搭设

　　1) 先在处理过的地基上，用石灰划出支架布点图，在交点上安放0.4×0.4×0.25㎝，C25砼预制块，必须保证预制块底部安平，不平的垫7.5M砂浆安平。在预制块上安放可调底托，底托上搭设支架，用可调底托调整高差，保证第一排横杆保持水平，支架顶安放顶托，顶托上先放纵向方木（0.15×0.15m），纵向方木顶安设横向方木（0.1×0.1m），横向方木的净距不大于20㎝在横向方木上铺设顶模，底模及侧模采用1.5㎝厚的竹胶板。

2) 脚手架横向及纵向每四排加一排横向剪刀撑，以增强支架整体性。

　　3) 底模预留上拱度：

　　预拱度本着跨中最大（计算值）向两端按二次抛物线形布设，计算过程如下：

　　a：钢管本身弹性变形：

　　① 钢管高度取6.0 m

　　② 荷载（每根钢管）：P=14.8KN

　　③ 弹性模量：E=2.0×1011PA

　　则ΔL=PL/EA=1.05 ㎜

　　 b：非弹性变形：

　　① 钢管接头压缩引起的沉降量：取3㎜

　　a) 木与木接缝变形：3㎜

　　b) 木与钢接缝变形：2㎜

　　c) 支架置于砂土上：8㎜

　　d) 木楔接缝变形：2㎜

　　③ 弹性变形及非弹性变形合计：1.05+3+3+2+8+2=19.05㎜≈2.0㎝

　　3．2．3钢筋绑扎及预应力孔道成型

　　a) 现浇梁的钢筋按图所示的形状和尺寸在钢筋加工场加工。在底模内绑扎成型，钢筋绑扎分二步进行，第一步绑扎底板与腹板钢筋，安装预应力管道和拉索预埋管，立模浇筑底板及腹板砼；第二步安装顶板内模，绑扎顶板、翼板钢筋，安装预应力管道，浇筑顶板砼。

　　b) 预应力管道采用预埋波纹管成孔，波纹管采用焊接在钢筋骨架上定位网固定，为防止波纹管接头漏浆在接头处用胶布缠裹严密，钢筋在梁内接长时，严禁在已布设好的波纹管附近焊接，避免烧伤波纹管，而出现漏浆现象。在砼浇筑前认真检查波纹坐标是否正确，有无烧伤破损现象，检查合格后方可浇筑砼。

　　c) 钢筋接头：钢筋接头采用焊接接头，接头质量必须满足规范要求，受力钢筋接设置在内力较小处并错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面积的百分率不超过50％。

　　d) 钢筋骨架应具有足够的强度和刚度，钢筋骨架各部尺寸，钢筋数量，间距等应符合设计规范要求。

　　3．2．4砼的浇筑

　　a) 在砼浇筑前必须对钢筋模板、预应力孔道成型进行检验，特别是拉索在主梁内的预埋件，其位置必须用全站仪定位、检查，否则不能浇筑砼。

　　b) 主梁砼采取二次浇筑成型，第一次浇筑底板及腹板（即浇筑至翼缘板下缘；第二次浇筑顶板，砼水平运输采用砼运输车，垂直提升用砼输送泵车；砼浇筑以0#台至4#台方向连续进行灌注。

　　c) 在砼灌注前选好配合比，其坍落度控制在14~16㎝之间，初凝时间为12~14小时。在灌注过程中，设专人对砼质量进行，避免砼出现离淅及坍落度波动现象。

　　d) 砼为水平分层，斜向分段连续浇筑，每层厚度在30㎝以内，采用插入式振动棒振捣，钢筋较密处用30㎜振动棒振捣，较稀处用50㎜振动棒振捣，振动棒插入下层不小于20㎝振捣以砼不再下沉，表面泛浆，不再出现气泡时为止。

　　e) 在砼浇筑过程中，专人检查模板有无胀模、跑模、漏浆，支架是否下沉，连接构件是否松动等，发现问题及时处理。

　　f) 灌注过程中随时用水准仪观测底模及支架的变形情况，并进行数据分析，超过设计预拱度时及时加固处理，以保证砼外观线型。

g) 在砼浇筑过程中，采取有效的防雨措施，避免新浇筑的砼受雨水冲刷。

　　h) 砼终凝后及时覆盖，并洒水养生，养生时间不少于7天。

　　i)当砼强度达到0.8MPA后拆除内模及侧模。

　　当顶板砼强度达到强度的85％以上后才能进行预应力张拉。

　　3.2.5.1预应力钢束及锚具

　　预应力钢束均采用Φj15.24高强度低松弛预应力钢铰线，ASTMA416—97（270级）标准，标准强度Rby=1860MPA，松弛率不大于3.5％，张拉控制应力σk =0.75Rby=1395 MPA。纵向布置15束13Φj15.24钢绞线，采用两端张拉，锚具为OVM15—13；横隔处（1#、2#、3#）分别设置6束13Φj15.24钢绞线，采用单端张拉，张拉端及固定端锚具分别为：OVM15—13和OVM15—13H

　　先张拉下横梁横向钢绞线，再张拉纵向钢绞线。

　　采用两台张拉力为3000KN的张拉千斤顶，千斤顶及油压表在钢绞线张拉前按规范要求经国家计量认证机构认证的检测部门进行配套校验，在使用过程中，也要定期校验，凡张拉200次及使用六个月以上者需重新校验，千斤顶使用时与油压表配套使用，严禁混用。

　　钢绞线张拉控制应力采用σ—σ初（0.1σ）—σ持荷2min—锚固。采用控制应力与伸长值双控法施工，以控制应力为主用伸长值进行校核，凡是伸长值超过理论伸长值±6％时停止张拉，分析原因后再进行张拉。

　　3.2.5.2张拉准备

　　a. 检查砼强度是否达到设计强度的85％

　　b. 检查钢绞线是否在波纹管内穿动自如

　　c. 工作锚限位板、千斤顶、工具锚是否安装准确且在同一直线上

　　d. 工作锚夹片是否均匀楔紧

　　e. 千斤顶气体是否排空，油路是否有漏油现象，油路是否有接错现象。

　　3.2.5.3初张拉

　　梁端同时先对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置。使孔道、锚具、千顶三者之轴线相吻合，注意使每根钢铰线受力均匀，当钢绞线初应力达到0.1σK时作伸长值标记，并借以观察有无滑丝断丝情况。

　　3.2.5.4张拉

　　采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度接近相等，当两端张拉达到σK时鸣号，持荷2min，同时量测实际伸长值与理论计算值是否相等，差值控制在±6％以内。

楼外装饰施工方案　　3.2.5.5锚固；

　　打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具自动锚固。

　　3.2.5.6钢绞线断丝、滑丝限制数量控制

　　钢绞线断丝、滑丝限制数量控制如下：

　　1)每束钢绞线滑丝断比数量控制为1根，同时每个断面断丝之和不能超过该断面钢丝总数的1％

　　2)钢绞丝回缩量不超过5㎜

　　3)当超过以上规定时，换束重拉。

DB37／T 1498-2022 数据中心服务器虚拟化节能技术规程.pdf　　3.2.6.1基本要求：

　　1)预应力孔道压浆工作在钢绞线张拉完成后24小时内进行。