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华大基因中心地下连通道施工方案简介：

华大基因中心的地下连通道施工方案，通常会包括以下几个关键步骤：

1. 项目规划：首先，根据华大基因中心的地理位置、功能需求以及周边环境，制定详细的施工计划。这可能涉及到通道的设计，如长度、宽度、高度，以及与其他建筑的连接方式。

2. 地质勘探：施工前需要进行地质勘探，了解地下土层结构、地下水位、可能的地下管线等情况，以确保通道建设的稳定性和安全性。

3. 设计：设计部门会根据地质报告和功能需求设计通道的结构，可能包括选择合适的支撑结构（如混凝土、钢架等），以及通风、排水和照明等设施。

4. 施工准备：包括设备采购、人力资源配置、施工许可证申请等。同时，对施工区域进行清理，确保施工区域的安全。

5. 开挖：使用挖掘机等大型设备开挖基槽，同时进行临时支撑以防止地面塌陷。

6. 通道建设：按照设计图纸，逐步建设通道，包括基础建设、主体结构施工、内墙面和地面铺设、防火隔音设施等。

7. 验收与调试：施工完成后，进行严格的质量检查和安全验收，确保通道符合设计要求。同时，对通风、排水等设施进行调试，保证其正常运行。

8. 环境恢复：最后，清理施工遗留物，恢复绿化，确保施工对周围环境的影响降至最低。

以上是一个大概的施工流程，具体的方案可能会根据项目的实际情况进行调整。

华大基因中心地下连通道施工方案部分内容预览：

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求； 箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

（4）钢筋加工允许偏差

本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和绑扎搭接两种连接方法。

本工程钢筋的连接分两类:即绑扎搭接；机械连接（剥肋滚压直螺纹钢筋）,竖向钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。水平钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。施工钢筋水平方向单根钢筋的连接长度每9m设置一直螺纹接头。

2010浙D8：双电源自动节换装置设计和安装.pdf（3）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求

根据现场实际情况，直径为大于16㎜的螺纹钢筋全部采用直螺纹套筒连接

钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹机械连接，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

在受拉区不超过50%；

2）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点

钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。

切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。

首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。

用止环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通止规能旋入，止环规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：

钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、

螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个半完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。

连通道的底板与支护桩之间连接采用钢筋植筋措施，植筋的钢筋直径为22~32mm，底板钢筋锚入支护桩的长度是20D。

（一）施工工艺：基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清孔→钢筋去锈→预注→注胶→植筋→抽检→修复→验收

钻孔时孔径应比锚固筋直径大2mm，钻孔后孔深必须达到+20，0mm的要求。

1、弹线定位：对照施工图，按设计或构造要求，沿板面方向进行弹线，先弹框架柱定位线，再弹出柱子的截面外框线，进而标出对应柱偏位钢筋的正确位置，即为钻孔位置。 

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。孔深按≥20d考虑，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。 

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。 

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

配胶：配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。 

注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。 

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下一步施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）附录A执行。 

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下道工序。

1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。 2、清孔完成后要严禁人为污染。 

3、加工好后的植入钢筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。 

4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。 5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。 

6、植入钢筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。

1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。

2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。

3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，确定施工方法。

①防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

②轴线、墙线、后浇带位置已弹好并经过预检验收。

清理弹线→底板下筋绑扎及垫垫块→摆放马凳→底板上筋绑扎→楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。

①绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将楼梯线引至上筋表面进行插筋固定。

②弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出侧壁、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

a. 下层钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。

b. 上层钢筋采用工字形马凳支撑，采用Φ20钢筋加工，马凳间距1000㎜左右，马凳铁角应与底板下层钢筋绑扎牢固。

c. 上层钢筋绑扎前，用石笔在马凳筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。

d. 底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。

（3）顶板钢筋工艺流程

清理模板 → 在模板上弹钢筋分档线 → 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→ 设置马凳筋 →局部调整 → 验收交接

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线水工金属结构焊接通用技术条件(SL 36-2016)，其中板起步筋距墙边距离为50mm。

下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。

在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

a. 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。

b. 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。

c. 上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为1000mm，马凳形式如下图：

d. 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上GB 50849-2014标准下载，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。

① 支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。