DBJ61／T 139-2017 标准规范下载简介
DBJ61／T 139-2017 陕西省城镇综合管廊施工与质量验收规程.pdf简介：
DBJ61/T 139-2017《陕西省城镇综合管廊施工与质量验收规程》是一部陕西省的地方标准，主要针对城镇综合管廊的建设过程中的施工与质量验收进行规定。综合管廊，又称综合管沟，是一种集多种公用设施管线于一体的城市地下管线走廊，主要用于集中敷设电力、通信、燃气、给水、排水、热力等市政管线。
该规程详细规定了综合管廊的规划设计、施工准备、主体结构施工、管线敷设、质量检验等各个环节的操作要求和验收标准，旨在保证管廊建设的质量安全，提高城市基础设施的运行效率，同时也有利于保护城市环境，减少地面开挖，提升城市规划的科学性和合理性。
具体内容包括但不限于：施工工艺流程、材料要求、施工质量控制、隐蔽工程验收、竣工验收等，对于参与陕西省城镇综合管廊建设的施工单位、监理单位、设计单位以及政府部门等具有重要的指导意义。
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11.6.3控制箱、柜、盘和控制、显示、记录等终端设备的安装 除应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的有关规定外，尚应符合下列规定： 1控制箱、柜、盘不应安装在影响管廊内专业管线敷设、 人员通行及有漏水隐惠的孔口下方等部位； 2所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于 操作。 11.6.4现场仪表的安装除应符合现行国家标准《自动化仪表工 程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定外，尚应符合 列规定： 1安装位置应方便操作和维护 2显示仪表安装高度应距离地坪1.2m～1.5m，并应方便 人员巡视观察。 11.6.5安全技术防范系统设备安装除应符合现行国家标准《安 全防范工程技术规范》CB50348的有关规定外，尚应符合下列 规定： 1综合管廊内两侧设置支架或管道时，电子巡查系统的信 息采集点（巡查点）宜安装在支架外端或方便人员操作的位置， 安装应牢固并不应影响专业管线的维护安装； 2人侵报警探测器的安装位置和声光警报器应安装在不易 发现的位置。 11.6.6防爆环境内设备，安装与接线技术要求应符合现行国家 标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收规范》GB50257的有关规定。 11.6.7电源与接地、防浪涌应符合现行国家标准《建筑电气工 程施工质量验收规范》GB50303的有关规定。 11.6.8综合管廊监控与报警系统调试应包据各组成系统的设备 调试、系统调试、统一管理平台的调试和统一管理平台与各专业 管线公司的联动调试
11.7.1排水施工安装应符合现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268、《给水排水构筑物工程施工及验收 规范》GB50141和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242的有关规定： 1排水沟、集水池结构类型、结构尺寸、工艺布置平面尺 寸及高程等应符合设计要求； 2排水沟、集水池结构表面应平顺。 11.7.2水泵安装应符合现行行业标准《泵站设备安装及验收规 范》SL317中的有关规定： 1潜水泵吊装应就位正确与底座配合良好； 2潜水泵的防抬机装置及其井盖的安装应符合设计要求， 不应有轴向位移间隙； 3管道阀门和管件的型号和规格应符合设计文件要求，安 装方向应准确。 11.7.3综合管廊的排水区间长度不宜大于200m，排出的废水 温度不应高于40℃。 11.8标识系统 11.8. 综合管廊标识系统安装应符合设计要求，设计无要求 时，应满足现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB 50838的有关规定。 11.8.2标识应设置在便于观察的部位，挂（贴）牢固、内容 完整。 11.8.3 采用喷漆或粘贴方式进行标识时，管道表面应清理干 净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。 喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边
11.8.1综合管廊标识系统安装应符合设计要求，设计无要求 时，应满足现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB 50838的有关规定。 11.8.2标识应设置在便于观察的部位，挂（贴）牢固、内容 完整。 11.8.3 采用喷漆或粘贴方式进行标识时，管道表面应清理干 净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防正污染，周围应保护到位 喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边
12.1一般规定 12. 1. 1 钢质管材及型钢支吊架在安装前均应进行除锈和防腐 处理。 12.1.2防水套管应按照设计位置进行预理并应在管廊主体混 凝土浇筑前安装就位，严禁后期在廊壁开洞 12.1.3施工中焊条烘干时，焊条不得成垛成堆放置，应铺放成 层状，并应有专人对操作过程检查记录 12.1.4管道或阀门采用法兰连接时，法兰应在自由状态下安装 连接，法兰垫片应符合系统介质及压力等级的相关要求，不得使 用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应 与法兰密封面相符 12.1.5管道安装前应将内部清理千净，安装完成后应及时封堵 管口，施工间断时应采用堵板临时封闭 12.1.6 管道上的阀门，安装前应逐个进行强度和气密性试验。 12.1 所有承压管道均应分段试压合格后方可进行整体压力 试验 12.1.8 各系统管道人廊，应根据实际情况合理设置投料口 尺寸。
12.2给水、再生水管道
12.2.1给水、再生水管道的施工与质量验收应符合现行国家标 准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定
所使用材料应符合设计及国家有关标准的规定。 12.2.3给水管道内外防腐施工中应采取可靠的保护措施，施工 完成后应对破坏的防腐层进行修补 12.2.4采用钢管施工时，当管道头弯曲半径设计无规定时应 符合下列要求： 1热弯：不小于管道外径3.5倍； 2冷弯：不小于管道外径4倍： 3冲压弯头：不小于管道外径； 标准 4焊接弯头：不小于管道外径1.5倍。 12.2.5给水管道应在水压试验、冲洗消毒和水质检测合格后投 入使用。 12.3排水管（渠） 12.3.1排水管（渠）及附属构筑物的施工与质量验收应符合现 行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定。 12.3.2雨水管（渠）污水管线进人综合管廊前应按设计要求 设置检修闸门或闸槽。 12.3.3雨水污水管道系统应严格密闭。 12.3.4若设计利用综合管廊结构本体排除雨水时，施工应保证 雨水舱结构完全独立密封，并采取防止雨水倒灌或渗漏至其他舱 室的措施 12.3.5雨水管（渠）、污水管线坡度应符合设计要求，严禁无 坡、倒坡 12.4天然气管道
12.4.1天然气管道安装、施工与质量验收应符合现行行业标准 城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定 12.4.2天然气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他
12.4.2天然气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其化
强度和严密性试验，不合格者不得使用。 12.4.3天然气管道连接应采用焊接方式，施工人员持证上岗， 焊缝应进行探伤试验。 12.4.4天然气管道施工时，应避免将管体焊缝朝向墙面，焊缝 不明显的管道应事先做好标记。 12.4.5天然气管道进出综合管廊的理地管、放散管及设备应进 行防雷、防静电接地施工。 12.4.6天然气管道的支承不得设在管件、焊口，螺纹连接口 处；立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2m以内的固定支、托 架不应少于一处。 12.4.7天然气管道分段阀宜安装在综合管廊外部，若设置于管 廊内，应具备远程关闭功能。人 12.4.8补偿器安装位置宜在阀门的下侧（按气流方向），并方 便阀门的拆卸及检修。 12.4.9天然气管道的强度试验应符合下列规定： 1设计压力小于和等于0.8MPa天然气管道，强度试验介 质宜采用空气或惰性气体（如氮气）。大于0.8MPa的天然气管 道应采用洁净水作为强度试验介质。试压时环境温度不宜低于 5℃；若环境温度在5℃以下试压，应采取防冻措施； 2天然气管道采用不锈钢波纹补偿器时，试压介质洁净水 中氯离了含量不应超过25PPm； 3天然气管道的强度试验压力应为1.5倍的设计压力，强 度试验的稳压时间为4h。 12.4.10天然气管道的严密性试验应符合下列规定： 1天然气管道的严密性试验应在强度试验合格后进行； 2天然气管道严密性试验介质应采用空气或惰性气体（如 氮气； 3天然气管道的严密性试验压力应为1.15倍的设计压力； 4严密性试验的稳压时间为24h，以不泄露为合格； 5天然气管道试验计时应以达到试验压力稳定24h后开始
强度和严密性试验，不合格者不得使用。 12.4.3天然气管道连接应采用焊接方式，施工人员持证上岗， 焊缝应进行探伤试验。 12.4.4天然气管道施工时，应避免将管体焊缝朝向墙面，焊缝 不明显的管道应事先做好标记。 12.4.5天然气管道进出综合管廊的埋地管、放散管及设备应进 行防雷、防静电接地施工。 12.4.6天然气管道的支承不得设在管件、焊口螺纹连接口 处；立管宜以管卡固定DB63∕T 1922-2021 公路工程天然建筑材料勘察技术指南，水平管道转弯处2m以内的固定支、托 架不应少于一处。 12.4.7天然气管道分段阀宜安装在综合管廊外部，若设置于管 廊内，应具备远程关闭功能。人 12.4.8补偿器安装位置宜在阀门的下侧（按气流方向），并方 便阀门的拆卸及检修。
1设计压力小于和等于0.8MPa天然气管道，强度试验介 质宜采用空气或情性气体（如氮气）。天于0.8MPa的天然气管 道应采用洁净水作为强度试验介质。试压时环境温度不宜低于 5℃；若环境温度在5℃以下试压，应采取防冻措施； 2天然气管道采用不锈钢波纹补偿器时，试压介质洁净水 中氯离子含量不应超过25PPm； 3天然气管道的强度试验压力应为1.5倍的设计压力，强 度试验的稳压时间为4h。 12.4.10天然气管道的严密性试验应符合下列规定： 1天然气管道的严密性试验应在强度试验合格后进行； 2天然气管道严密性试验介质应采用空气或情性气体（如 氮气； 3天然气管道的严密性试验压力应为1.15倍的设计压力； 4严密性试验的稳压时间为24h，以不泄露为合格； 5天然气管道试验计时应以达到试验压力稳定24h后开始
护层。 12.5.3管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进 行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超 过两层，垫板应与预理铁件或钢结构进行焊接 12.5.4补偿器的安装位置应符合设计要求，并应按设计要求或 产品说明进行预拉伸，管道固定支架位置和构造必须符合设计要 求。在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。 12.5.5管件上不得安装，焊接任何附件 12.5.6管道滑托吊架的吊杆应设置于与管道热位移方向相反 的一侧，其偏移量应按设计要求进行安装装。 12.5.7管廊内管道接口应严密无渗漏、无明显缺陷。 12.5.8管道接头保温应在管道试压合格后进行，接头保温结 构、材料的材质及厚度须与主管道一致，并与主管道保温连接 紧密 12.6电力电缆 12.6.1电力电缆施工应符合现行国家标准《电气装置安装工 程电缆线路施工及验收规范》GB50168和《电气装置安装工 程接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定。 12.6.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘 重量和宽度相匹配。 12.6.3电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，备用长
12. 6.3电力电缆在终端头与接