标准规范下载简介
YBT 4001.1-2019 钢格栅板及配套件__第1部分：钢格栅板.pdf简介：
"YBT 4001.1-2019 钢格栅板及配套件——第1部分：钢格栅板"是中国的一项标准，由冶金工业标准研究院发布。这个标准主要规定了钢格栅板的制造、检验、验收和标识等相关要求。钢格栅板是一种常见的工业用金属网格材料，常用于建筑物的平台、走道、楼梯、防护栏杆等，因其强度高、耐腐蚀、通风透光等特性而被广泛应用。
该标准的第1部分可能涵盖了钢格栅板的尺寸、形状、材质要求、制造工艺、表面处理、质量检验方法、包装及运输等方面的规定，以确保产品的性能、安全性和一致性。遵循此标准的企业在设计、生产和销售钢格栅板时，需要满足这些严格的标准要求。
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3.5 承载扁钢中心间距bearingbarcenters 相邻的两条承载扁钢中心到中心之间的距离。 3.6 横杆中心间距crossbarcenters 相邻的两条横杆中心到中心之间的距离。 3.7 压力电阻焊pressureresistanceweld 工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方 法称为压力电阻焊，简称压焊，
在钢格板承载扁钢的端头、侧面或其他开口、切口的边缘上用扁钢、角钢、C型钢、横杆或其他材料作 为包边板进行固定
装饰包边trimband
《城市轨道交通安全防范系统技术要求 GB/T 26718-2011》装饰包边trimband
YB/T 4001.12019
7.1.1.1承载扁钢可采用碳素结构钢、低合金高强度结构钢材料，且符合GB/T700、GB/T1591和 GB/T702的要求；也可采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢材料，且符合GB/T4237、GB/T3280的要求。 7.1.1.2钢格板使用的承载扁钢宜采用经过纵剪的热轧或冷轧钢带，也可采用热轧扁钢、I型钢或其他 几何截面的型钢。 7.1.1.3承载扁钢的间距和横杆的间距可由供需双方协商确定。用于工作平台或通道的钢格板，承载 扁钢的最大净空间距应小于35mm，横杆的最大净空间距应不大于150mm。 7.1.1.4钢格板的承载扁钢，可带有齿型，以增加钢格板的防滑能力。齿型的承载扁钢在任意100mm 的长度内应不少于5个齿，齿的深度不小于1.5mm，最深不超过2.5mm。 7.1.1.5承载扁钢尺寸充许偏差应符合表1的规定
表1承载扁钢尺寸允许偏差
7.1.2.1横杆宜采用与承载扁钢相同的材质，并应符合相关标准的规定。
7.1.2.1横杆宜采用与承载扁钢相同的材质，并应符合相关标准的规定。
压焊钢格板宜包边交货。经供需双方协定，也可不包边交货。
7.2.1.1根据需方要求，钢格板可装饰包边。 7.2.1.2装饰包边板可采用与承载扁钢相同的材质材料，也可采用不同的金属或非金属材料。 7.2.1.3装饰包边板的固定方法可以是间隔4根承载扁钢焊接一处的间隔弧焊、压力电阻焊或其他焊 接方法，也可是压锁、铆接、粘合，但间距应不大于150mm。
7.2.1.1根据需方要求，钢格板可装饰包边。 7.2.1.2装饰包边板可采用与承载扁钢相同的材质材料，也可采用不同的金属或非金属材料。 7.2.1.3装饰包边板的固定方法可以是间隔4根承载扁钢焊接一处的间隔弧焊、压力电阻焊或其他焊 接方法，也可是压锁、铆接、粘合，但间距应不大于150mm。
7.2.1.4装饰包边在交货时无需提交装饰包边连接强度试验报告。
7.2.2.1在平台的特殊部位，或者是设备的穿越需要开孔和切口，承载扁钢没有支承而要依靠包边板承 受和传递荷载的情况下，应采用承载包边。 7.2.2.2承载包边可采用扁钢、角钢、C型钢进行焊接包边，连接强度应能满足设计荷载的要求。 7.2.2.3承载包边板应与每一根承载扁钢焊接，不能间隔焊接，至少应单边满焊，焊缝为不小于扁钢厚 度的贴角焊，且最大焊缝高度为6mm。楼梯踏板和一些重荷载使用场合应该双边满焊。 7.2.2.4焊接方案由平台设计部门根据实际荷载设计要求制定，生产厂应按设计要求制作。所增加的 工作量和费用，应在订货合同中列明
7.3.1工业腐蚀环境下使用的钢格板，宜采用耐候结构钢或不锈钢制造，并选用较厚的承载扁钢，以增 加腐蚀裕量。 7.3.2除不锈钢钢格板外，钢格板宜采用热浸镀锌表面处理。 7.3.3钢格板安装施工中，因焊接固定或是切割、碰撞等原因损坏了钢格板的防腐层，现场施工方和用 户应采取补救防腐处理。
8.1.1钢格板的铺设应使钢格板的横杆朝上铺设在平台通道的行走面上，不应将横杆朝下铺设使用。 8.1.2承载扁钢的两端应落实支承在平台的梁架上，固定应牢固可靠，否则不允许人员进入。 8.1.3钢格板的尺寸受吊装和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺寸还需考虑到使用人工搬运时 的重量限制
8.2避免物体由钢格板间随坠落引起的危险
8.2.1用于工作平台或通道的钢格板的净空间隙应不能使直径35mm的球体通过下落
8.2.1用于工作平台或通道的钢格板的净空间隙应不能使直径35mm的球体通过下落。 8.2.2铺设在人员活动区域上方的平台及通道、作为紧急撤离路线的通道、楼梯踏板和休息平台所用的 钢格板的净空间隙应不能让直径20mm的球体通过下落，否则应来用其他适当设施保证同等的安全水 平。 8.2.3为了防止物体穿过钢格板坠落产生的危险，平台及通道钢格板应没有大于钢格板净空间隙的缺
8.3.1为了避免行人纤倒，钢格板平台应平坦，相邻的钢格板、钢格板与周边构件之间的最大高度差应 不超过4mm。 8.3.2施加荷载和相邻未施加荷载钢格板之间的高度差应不超过4mm
8.4避免钢格板构件坠落的风险
8.4.1钢格板的安装和固定见附录B。为了避免钢格板构件坠落，钢格板的安装可来用焊接和其他方 式进行固定。 8.4.2钢格板安装后应不能移动或脱离支承架，钢格板承载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端 不小于25mm。 8.4.3所有钢格板构件应牢固地固定在支承结构上GB 50365-2019标准下载，不可依赖于相邻构件防止横向移动。任何相邻构 件的移除不应影响剩余构件的安全固定
YB/T4001.1—20198.4.4避免使用等长宽（正方形）的活动可拆卸钢格板，如需使用时，应增加定位措施，以避免承载方向安装错误而造成钢格板坠落风险。8.4.5需要活动和可拆卸的钢格板，应用钢格板专用的安装夹具或者射钉紧固件固定好，防止该构件的任何移位。安装夹根据需方要求可由生产厂供应，除不锈钢材料制造的安装夹外，碳钢制作安装夹和螺栓应经热浸镀锌或等效的表面处理，螺栓直径应不小于8mm，每件钢格板使用安装夹的数量应不少于4只。用射钉紧固件固定，射钉的穿透深度（指射钉尖端到基材表面的深度）应不小于10mm并满足工业平台设计所需要的紧固强度。射钉紧固件需根据使用环境选用适合的产品以满足防腐要求。在工业腐蚀环境中应使用不锈钢射钉。8.4.6为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化，应随时对附件的紧固状态进行检查。8.5避免行人滑倒危险8.5.1钢格板宜具有较好的防滑性能，对于带坡度而坡度不超过10°的工作平台或积存液体或油污的场合，宜选用齿型钢格板。8.5.2超过10°坡度的工作平台，应采取更为切实可行的防滑措施，以避免行人滑倒危险。8.6钢格板工作平台通道尺寸8.6.1钢格板单人通道宽度宜不小于00mm，当钢格板通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度宜增加至1200mm。8.6.2钢格板通道如作为撤离路各线，钢格板通道宽度应满足特定法规的要求。果没有特定法规，宽度应不小于1600mm，高密度人群撤政离路线，钢格板通道宽度应增加208.7钢格板平台通道的设计荷8.7.1钢格板作业平台的设计载应符合GB50009的规定。8.7.2钢格板作业平台，通常设十均布荷载为2kN/m。在平台最不利的位置，10mm×200mm区域内应能承受1.5kN的集中荷载。8.7.3检修平台一般按4kN/m布荷载设计8.7.4单人通行的钢格板通道，其均布荷载能力不小于3.0kN/m²8.7.5双向通行的钢格板通道，其均布布荷载能力不小于5.0kN/m²。8.7.6高密度人群行走的钢格板通道，其均布荷载能力不小于7.5k8.7.7当施加设计荷载时，钢格板的挠度应不超过跨距的1/200，最大不超过4mm。8.7.8钢格板中如有切口，钢格板余下的面积应能满足设计荷载的要求。8.7.9钢格板外加荷载与度的关系计算，根据GB50017的原则进行，见附录C。8.8钢格板的荷载要求8.8.1在集中荷载设计值作用下的实际挠度应不超过最大挠度容许值。8.8.2在集中荷载设计值的作用下钢格板的横杆不脱焊或不脱锁。8.8.3卸载后不变形不失稳，残余挠度应不超过跨距的1/1000。9试验方法和检验规则9.1外形目视检查：钢格板应逐件目视检查外形及平整度。9.2尺寸检查：钢格板和承载扁钢的尺寸及偏差，应符合标准及供货合同的有关规定要求。9.3荷载检验：生产厂应按照抽样规定进行钢格板静力荷载检验（详见附录A），并根据用户要求提供检验报告。9.4热浸镀锌表面处理的钢格板，锌层厚度应符合GB/T13912的规定要求。9.5产品抽样规定9.5.1外形目视检查和尺寸检查每批检查量为10%，且不应少于3件。8
9.5.2热浸镀锌表面处理的钢格板，锌层厚度每批检查量不应少于3件。 9.5.3静力荷载检验每批不应少于1件。
钢格板按批检查和验收。每批应由同一牌号材料、同一成板工艺、相同设备生产、同一型号的钢格板 组成，每批钢格板的数量应不超过如下规定： a）钢格板厚度d<30mm，5000件； b）钢格板厚度30mm
10订货内容、重盘、面积和交付结算
0.1钢格板的订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容 a) 标准编号； b) 产品型号规格； c) 材料； d) 包边要求和附加工作量； e) 表面处理要求； f) 交货面积数量； g) 交货理论重量； h) 配套附件数量； i) 附加技术要求； j) 交付和结算。
10.2.1钢格板的理论重量计算
【北京市】公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-2007钢格板的理论重量是指经过包边和表面处理(非表面处理的除外)后的重量。按公式(1)计算钢格板 理论重量：