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供水管道更新工程聚乙烯(PE)给水管施工技术.pdf简介：

供水管道更新工程中，聚乙烯(PE)给水管的施工技术主要涉及以下几个步骤：

1. 工程准备：首先需要对施工区域进行详细的地形、地质调查，确定管道走向和埋深。同时，要根据设计图纸和现场实际情况，确定管材规格、长度和连接方式。

2. 基础处理：清理施工区域，确保地面平整，无杂物，必要时进行基坑开挖，铺设砂垫层，以保证PE管的铺设质量。

3. 管材准备：PE管一般为管件连接，需要预先将管材切割成所需长度，进行内外表面的清洁和接头处理（如热熔焊接或电熔焊接）。

4. 管道铺设：根据设计图纸，使用管道铺设机或人工进行管道的平直铺设。铺设时应避免管道扭曲、折叠，保持管道的直线性和稳定性。

5. 接口处理：PE管的接口通常采用热熔或电熔连接，需要严格按照操作规程进行，确保接口的密封性和强度。

6. 管道回填：铺设好PE管后，用细砂或其他适当的填充物进行回填，每填一层就夯实一次，确保管道与土壤紧密结合。

7. 测试和验收：管道铺设完成后，进行水压测试，检查管道的密封性和完整性，通过后进行竣工验收。

8. 运营维护：PE给水管道在使用过程中，应定期进行检查和维护，如检查管材是否有磨损、变形，接头是否有渗漏等。

总的来说，PE给水管施工技术注重的是材料的选择、施工过程的规范以及后期的维护，以确保供水系统的安全稳定运行。

供水管道更新工程聚乙烯(PE)给水管施工技术.pdf部分内容预览：

（广西水电工程局，广西南宁530001）

聚乙烯（PE)给水管性能特点

聚乙烯（PE)给水管是一种新型管材，它具有物 理性能优越，化学稳定性好，无毒无垢、生态环保和 施工方便等特点。具体表现在耐低温冲击，柔韧性 好，耐腐蚀性强，材质轻，便于运输、安装，焊接工艺 简单，连接可靠，输送生活饮用水流体阻力小，输水 能耗低，是一种安全、卫生、实用的工程管道。

（1）测量放样前先对提供的测量控制点进行复 核，复核无误后才能进行测量放样。

（2）在管沟开挖前[河北]多层购物中心扬尘治理施工方案，按设计的沟底开挖宽度和 沟槽的开挖深度计算出管沟顶面开挖线距管中心线 的距离，在现场用石灰粉撒出开挖控制边线。 （3）管槽开挖过程中，测量跟踪检查开挖高程 以确保超挖和欠挖在规范允许范围内。

3.2沟槽开挖及基础处理

（1）在开挖前首先现场了解管道沿线道路的地 下管线情况，避免施工过程中破坏。 (2）沟槽开挖槽底宽度按表1内数据确定，根 据现场情况适当调整，以便于作业人员在槽底作业 为宜。

表1沟槽开挖槽底宽度表

(3）开挖边坡根据施工现场环境、槽深、地下水 位高低和土质情况等因素选定相应的边坡系数，在 保证开挖边坡稳定的情况下可适当调整。沟槽开挖 边坡参考值详见表2。

红水河2010年第4期

表2沟槽开挖边坡参考表

注：在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土 的承载力和边坡的稳定性进行验算。

（4）槽边堆土距离边坡口不应小于500mm， 堆土高度小于1500mm，以确保施工安全。 (5）对于沟槽开挖出的土方，能利用的土方则 堆放在管槽的一侧，不能利用的土方及时运到指定 的弃土场堆放。 （6）沟底表面应顺直、平整，表面不得有碎石、 硬块和其它突出物。管道沟槽开挖不得扰动沟底原 土层。机械开挖且无地下水时，槽底宜预留200 mm，预留部分在管道安装前应人工清底。 (7）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖 部分回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在150 mm以内时，可用原土回填夯实，其密实度不低于原 地基天然土的密实度；超挖在150mm以上时，可用 砂或砂土夯填处理，其密实度不低于90%。 （8）沟槽底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃 圾等杂物时，在清除后铺一层厚度不小于150mm 的红土或砂土，且平整夯实。对于岩石基础，也应铺

垫厚度不小于150mm的红土或砂土垫层。 （9）沟槽开挖做好排水措施，防止受水浸泡。

（1）施工前，对管材、管件进行全面检查，包括 外观、规格尺寸、管壁厚度、不圆度、产品标志等检查 项目，不符合标准的不得使用。 (2）管材装卸和运输时严禁抛投，不得剧烈础 撞，避免接触尖锐物件。 (3）管道连接方式采用热熔对接，在沟槽一侧 沿线排管，预先在地面上采用专用机具电热熔连接 成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再 整体分段安装。 （4）管材热熔对接工艺流程见图1、热熔对接 工艺曲线见图2和热熔对接参数典型值见表3。 （5）管道专用的电热熔机具，要求操作人员严 格按照热熔对接焊接操作规程执行，并熟练掌握操 作步骤，具体操作步骤如下：①把待接管材置于焊机 夹具上并夹紧；②将管材待连接端清洁干净，然后铣 削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。③ 校直两对接件，使其错位量不大于2mm；④放入加 热板；加热完毕，取出加热板；6迅速接合两加热 面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完 成，检查焊缝外观质量。外观质量要求：焊缝两卷边 均匀；每个焊缝卷边宽度应相近；卷边表面应饱满、 光滑、无气孔；管端错边不应超过管材壁厚的10%。 （6）在与金属管及管路附件的接口连接处采用 丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→ 熔融对接一冷却→检查焊缝→成品

图1热熔对接工艺流程

图2热熔对接工艺曲线图

表3热熔对接参数典型值表

（7）管沟内管段间的热熔连接同地面上管道的 热熔连接方式相同。 （8）过路段设钢管套管保护，保护长度为每边 伸出路边1.5mo

闸阀、消火栓与PE管连接采用法兰螺栓连接， 法兰头与阀体法兰表面清理干净，之间放置橡胶垫 上螺栓时调整好橡胶垫位置，对称的、缓慢地紧固螺 栓，保证连接密闭。闸阀底部垫预制实心砖，操纵阀 杆安装保证垂直，闸阀操作盒安装出露原地面2～5 cm，周边回填夯实。消火栓90°弯头底座垫预制实 心砖，栓体安装保证垂直，消火栓上DN100出水口 朝向道路路中一侧，消火栓上DN100出水口中心距 原地面45cm.埋地栓体周边回填夯实。

管道铺设后及时进行回填，回填范围至少填筑 至管顶以上500mm，回填时留出管道连接部位，连 接部位待水压试验合格后再进行回填，沟槽回填具 体要求如下： （1）管底100mm厚砂垫层，压实度为90%，采 用垂直打夯机或手扶振动碾压实。 (2）管底90°红土或天然砂基础，压实度为 95%，采用垂直打夯机或人工夯实。 （3）90管基面至管顶以上300mm采用红土 回填，压实度为95%，采用垂直打夯机或人工夯实。 （4）管顶以上300mm处埋设警示带。 (5）红土回填层以上采用原土分层回填，每层 厚度200mm，压实度为90%，采用垂直打夯机或手 扶振动碾压实。 (6）原土回填后达到原道路结构层时，上部回

填按道路路基结构进行回填夯实，压实度不低于路 基结构层压实度要求。 （7）沟槽回填时，沟槽内的砖、石、木块等杂物 应清除干净，沟槽内不得有积水。 （8）管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材 料，由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道 上；回填其它部位时，均匀运人槽内，不得集中推入。 管道两侧的回填压实施工时对称进行，分层回填相 邻连接处成阶梯形且不得漏夯。 (9）并室周围回填等其强度达到设计要求后， 与管沟回填同时进行，回填后沿管道中心线对称分 层夯实，其密实度不低于管沟内分层要求。管道井 在路面位置.管顶0.5m以上按路面要求回填。

（1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续 60min，且不允许空气进人管道。 (2）逐渐将管道内水压升至试验压力并稳压 30min，此期间可注水补压，并检查管道，排除故障，

GB／T 28528-2012 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机型号编制方法.pdf红水河2010年第4期

继续试压。 (3）停止注水补压并稳定60min，当此期间压 力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段结 束，否则检查原因，返工重试。

水压试验结果不合格。

管道水压试验合格后应对管道进行冲洗消毒， 管道冲洗流速不小于1.0m/s，直至出水口浊度、色 度与人水口相同为止。 管道内壁采用含量不小于20mg/L氯离子浓 度的清洁水浸泡大于或等于21h，再次冲洗，出水口 取样符合当地饮用水卫生标准则冲洗消毒合格，可 交付使用。

以上阐述，仅为本单位根据本工程实际施工中 的总结，有不当之处请指正，以持续改进聚乙烯 (PE）给水管施工技术。

PE WaterSupplyPipeEngineeringTechnique

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MudRockProductionandFillingTechniques

（GuangxiHydroelectricConstructionBureau,Nanning530001)