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呼和浩特某加油站建筑工程施工方案简介：

对于呼和浩特某加油站建筑工程施工方案的简介，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：介绍项目的地理位置、加油站的规模、周边环境以及施工的必要性和目标。

2. 设计概述：描述加油站的建筑设计，包括站房结构、油罐区布局、加油区、便利店等功能区域的设计，以及可能涉及的特殊设计（如环保设施、消防安全设计等）。

3. 施工内容：明确施工的主要内容，如基础工程、主体结构、装饰装修、设备安装、管线敷设、绿化等。

4. 施工方法与技术：介绍采用的施工技术和工艺，如混凝土浇筑、钢结构装配、管道连接等，以及可能使用的机械设备。

5. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段和时间节点，确保工程按期完成。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制体系，包括应急预案、质量检验制度等。

7. 环保与合规性：说明施工过程中如何遵守环保法规，减少对周边环境的影响，如噪音控制、扬尘治理等。

8. 预期目标与验收标准：明确施工完成后，加油站应达到的使用标准和验收要求。

以上只是一个基本的框架，具体的内容会根据项目的实际情况和施工规范进行调整。

呼和浩特某加油站建筑工程施工方案部分内容预览：

③密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。

4.4.3.1 管道安装施工程序

2.4.3.2 管沟开挖

①放线测量水准点应由建设单位提供GB50864-2013标准下载，水准点的精确度不低于四等；

②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；

③测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。

(2)开挖方法的选择：

一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。

管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。

①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；

②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；

③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；

④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；

⑤机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。

(4)管道基础铺设处理

①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础；

②沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达到设计要求；

③管道穿越马路时，安装套管进行保护。

4.4.3.3 钢管安装

(1)管道安装应具备的条件

①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；

②管道组成件及管道支承件等已检验合格；

③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

(2)管道安装的一般要求

①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。

②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

③固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。

④法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM ;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。

⑤管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。

⑥喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。

(3)管道安装允许偏差

①管道安装允许偏差见下表规定

管道安装允许偏差(mm)

注：L——管子有效长度； DN——管子公称直径。

1）管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。

2）口组对要控制两钢管的对口间隙为2～4mm；钝边为 1～2mm;坡口角度为60°左右。

3）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。

4）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80～100mm，间距≤400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。

5）钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为±20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。

6）钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。

7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染。

①对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。

②传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。

③传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为：SHBⅠ级管道为＜1mm/m，SHBⅡ级管道为1.5mm/m。

④固定口应选定在远离机器管口的位置。

⑤管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差符合下表规定。

法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距

①安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

②阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

③安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

④井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100MM,井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250MM,闸阀的启闭杆中心应与井口对中。

⑤安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。

4.4.3.4 管道的焊接

①焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊 。

2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。

3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。

4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。

焊条烘干技术要求见下表

5）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。

（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：

① 风速：手工电弧焊＜8m/s；

② 相对湿度：＜90%；

当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。

①管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。

②碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。

③管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。

管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。

（4）管道焊口组对质量应符合以下要求

①管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；

②焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

① 管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。

②定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下富盈公馆21～29 栋及地下室外脚手架拆除施工方案.pdf，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为2～5点。

③ 管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。

①管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。

②管道焊接工艺流程如下图所示：

③管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量DLT1463-2015 变压器油中溶解气体组分含量分析用工作标准油的配制，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。

④管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。