资源下载简介

水中钢吊箱施工工艺简介：

水中钢吊箱施工是一种在水下环境中进行的钢结构安装工艺，主要用于大型桥梁、海洋工程、海底隧道等水下结构的建设。以下是其主要施工工艺简介：

1. 设计与制造：首先，根据工程需求，由专业的结构工程师设计出吊箱的结构，包括其尺寸、形状、材质等。然后，根据设计图纸在陆地上制造钢吊箱，通常采用Q345B或类似高强度钢材，确保其具有足够的承载能力和抗腐蚀性能。

2. 水下定位：吊箱制造完成后，通常会选择在陆地上的船坞或码头进行组装，然后通过浮船或浮动吊车运送到施工水域。在运输过程中，需要精确控制吊箱的浮力和位置。

3. 水下安装：吊箱运抵施工水域后，通过潜水员或者水下机器人进行定位和安装。先将吊箱底部固定在海底，然后逐层安装箱体，确保其水平和垂直度。

4. 钢筋和混凝土浇筑：在吊箱内部安装好钢筋框架后，进行混凝土浇筑，形成水下结构的基础。混凝土需经过养护，待其强度达到设计要求后，吊箱与混凝土结构融为一体。

5. 后续工序：钢吊箱安装完成后，可能会进行管道安装、电缆布设等后续工作。最后，进行水下检查和验收，确保工程质量。

6. 安全措施：整个施工过程中，需要严格遵守水上和水下作业的安全规定，采取必要的防水、防淹、防沉措施，确保人员和设备安全。

这是一种技术要求较高、施工复杂度较大的施工工艺，需要专业的技术和设备支持。

水中钢吊箱施工工艺部分内容预览：

2.3 在有特殊环保要求的水中做好环保、水保工作。

适用于大型桥涵主墩、辅助墩深水高桩承台施工

GB 50797-2012标准下载 4 工艺原理

在深水钻孔灌注桩桩基完成后，用浮吊等吊装设备将钢吊箱逐部分拼装成整体后，安装下放，然后通过力的转换，将整个吊箱的重量悬吊在钻孔桩整个钢护筒的顶部，然后灌注水下砼封地，待水下砼形成强度后，钢吊箱即和封底砼结合在一起，并通过吊杆系统锚固在护筒上，抽干水后，撤去原来的吊杆系统，然后进行一系列的承台施工。这时，封底砼作为承台底模，钢吊箱的侧板可作为承台的侧模。

5 施工工艺流程及操作要点

钢吊箱施工工艺流程图如下图所示

5.2.1钢吊箱模板的加工制作

钢吊箱围堰分为上承系统、底承系统、侧板系统、内支撑系统、起吊系统。其钢构件采用现场加工、分块制作的施工工艺。模板的分块大小需充分考虑运输和装吊的能力，按设计图加工完成并及时进行水密性检查，同时在模板接缝处设置橡胶密封条。

5.2.1.1侧板系统

钢吊箱围堰采用单壁结构，侧板直接作为承台侧模，为防止孔位偏差，设计时每边放大５０ｍｍ；侧板面采用８ｍｍ厚钢板面板水平方向背肋采用【１０槽钢，背肋间

距３５ｃｍ，竖直方向采用【２2槽钢，竖肋每1m布置两道，向背焊接而成，竖肋采用通长，沿侧壁周长方向等距布置，形成网格结构，增加侧壁刚度和抗变形能力，从而提高侧板竖向、水平方向承载能力；两侧模之间采用M20螺栓连接，每20cm布置一道，拼缝之间垫δ=8mm厚泡沫橡胶止水板。

5.2.1.2底承系统

底板是竖向受力的主要构件。钢吊箱底板的结构形式主要有型钢网格分配梁底板以及空间桁架式底板，本桥采用型钢网格分配梁底板；钢板用8mm厚，钢板上面横向焊接I25工字钢，共布置4道工字钢，横向中间布置【25槽钢；纵向焊接８道I25工字钢。底板周围加焊【25槽钢，由于桩基础护筒直径为φ1.8ｍ，底板在钻孔位置处留有φ２．０ｍ圆孔，以方便吊箱下放。

5.2.1.3上承系统

吊挂系统是以钻孔桩护筒为依托将钢吊箱悬挂在其上进行钢吊箱的拼装、下沉、浇筑封底砼等工序。承重横梁是由I25工字钢组成，作用是将悬吊荷载通过钢护筒传递给桩基主要承受钢吊箱的重量，起吊系统是由３２个５ｔ的手拉葫芦组成，用于钢吊箱的下沉控制。

5.2.1.4内支撑系统

内支撑有内圈梁和水平支撑组成，内圈梁的作用主要是承受侧板传递的荷载，并将其传给水平支撑，水平撑杆的作用是通过对吊箱侧板的支撑减少侧板位移。

内圈梁：内圈梁摄两层，设在吊箱侧板内侧，高程为４.326m和6.468m处，即在承台顶往上１ｍ处布置一道，水面以下１ｍ处布置一道，用Ｉ36工字钢焊接在侧板内壁钢板上。内圈梁的主要作用是承受侧板传递的荷载，并将其传给水平支撑。

水平支撑：水平支撑在桥梁的纵向布置Ｈ３０型钢，每３ｍ焊接一道，横向焊接一道H30型钢，纵、横向支撑焊接在一个水平面上；内圈梁和水平支撑焊接为一个整体。

5.2.2钻孔平台体系转换

由于在当初设计平台时，充分考虑到吊箱下放时的尺寸所以在平台体系转换时只用考虑将平台中间一排的钢管桩拔除，两侧预留，在转换后平台四角设置水平撑以增加其稳定性。

5.2.3吊箱底模拼装

底板上钢护筒预留孔位置根据实测钻孔桩成桩桩位确定并现场加工，同时底板需要焊接吊箱下沉时手拉葫芦的吊耳，每个预留孔周围均匀布置4个。底模在码头进行整体加工，加工完毕后在现场将模板切割成固定的几何尺寸，底模在切割完毕后在码头进行试拼，试拼合格后，按施工顺序进行编号。底模利用浮吊分块吊装就位，对准预留孔后，人工牵引纠正缓缓下降。底板下降至水面上1m后停止，悬挂手拉葫芦（下端为钢丝绳，避免倒链埋入因下放到位取不出或埋入封底混凝土中）后及纠正位置。底模共分2块，待2块都就位后利用手拉葫芦对其进行调整对正，并进行焊接。

拉杆是焊接在吊箱底模工字钢上，焊接是应在拉杆与工字钢接触的地方焊接一块0.25m×0.25m钢板，待钢板焊接完成后焊接拉杆，拉杆选用20方钢。焊接过程中严格控制拉杆柱的平面位置与垂直度，并按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行外观与焊接探伤检查。拉杆焊接好后，应在拉杆除靠钢护筒面外，其余三面焊接0.15m×0.15m三角钢板对拉杆与底模连接进行加强。

侧模安装采用分块吊装并与底模栓接的工艺施工，在施工时对侧模和底板拼缝之间用橡胶泡沫止水带，用∮20的螺栓拧死，防止漏水。对组拼好的吊箱进行全面的检查、调整，看是否有遗漏的螺栓，并进行补充。对发现侧模刚度不够时，应急时进行加固，加固可用0.15m×0.15m的三角板进行加固，焊接在侧模的背肋上，避免模板在抽水后模板发生扭曲。安装时应将安装好的模板用钢管支撑在四周的平台，保证吊箱整体不产生失稳。

5.2.6钢吊箱下沉就位

每个箱体由32个手拉葫芦5t组成，下沉时，由指挥人员统一下令指挥，操作人员每次下落时指挥人员随时观察吊箱顶部是否水平及底部有无障碍情况，每100mm为一阶段，每阶段应对手拉葫芦提升和下放钢吊箱全过程进行应力监控，保证手拉葫芦受力均匀、平衡下放。随时测量吊箱底模顶标高，当下沉到设计标高后，停止下沉并琐死葫芦，检查偏位情况，并进性调整。钢吊箱就位后即可将拉压柱水面以上部分与钢护筒进行焊接，焊接时用0.25m×0.25m做搭接板固定拉压杆与钢护筒，采用连续焊缝，尽可能多焊。焊接完毕后将钢吊箱与周围平台进行连接，在河流上游焊死，以免由于水流的作用使钢吊箱产生变形。

5.2.7封堵后浇筑砼

钢吊箱封底前应进行基底处理，先由潜水员下去检查底板是否与侧模脱开，底模在下沉过程中是否有脱焊，如果发生以上此种情况，应马上处理。对于钢护筒与底模之间的缝隙，由潜水员采用装干沙浆的编制袋或布肠袋封堵。封底砼浇筑是吊箱施工成败的关键。首先是水下砼的性能，我们主要采用C30水下砼进行浇筑，塌落度控制在18cm～22cm之间。封底前应将钢吊箱沿上下游两侧靠近水面处，切割出10 cm洞，主要是在封底时减少钢吊箱内水位与外侧水位的压力差，封底时选用28cm直径的导管进行，由于晋江中的钢吊箱尺寸不是很大，所以封底时选用1根导管足够，封底过程中导管底口安放在距底模20～30cm处，导管沿吊箱底缓慢从吊箱一侧向另一侧移动，应该避免在好几处封底，减少混凝土分层。封底过程中应及时测量水下砼的标高，及时复核混凝土方量，防止钢吊箱底板开裂或脱开侧板、底板与钢护筒之间堵塞不严实等造成的封底混凝土漏掉情况发生。如果发生以上此种情况可以先减少砼封底厚度，但最少不能少于50cm，待砼凝固后将吊箱内水抽干，并将吊箱封底层上的离析砼清除干净，在进行二次封底。

待封底砼48小时之后，进行内支撑的安装，安装时采用边抽水边安装，安装时先将最下面一层的内圈梁放置在水面以下，然后在水面以下安装第二到内圈梁，内圈梁的作用主要作用是承受侧板传递的荷载，并将其传递给水平支撑，同时由于力的传递作用，在焊好支撑时，支撑会与侧模之间有一定的空隙，所以杂水未抽干以前应在这些缝隙之间打入钢楔，减少由于抽水而导致水压力对侧模的变形作用。在第一层内圈梁焊接完毕后，进行第一层水平支撑的焊接，水平支撑在焊接时尽量保证其和内圈梁在一个水平面上，这样有利于模板力传递的平衡，焊接过程中应将水平支撑焊死，同时减少水平支撑的自由长度。随后进行第二道内圈梁和水平支撑焊接。

在一边安装内支撑的同时一边抽水，抽水时对吊箱的上浮情况进行监控，为安全期间，在向外抽水的同时，要备有水泵。一旦钢吊箱有大的结构变化，立即想围堰内抽水，恢复内外平衡。如果抽水时模板变形不是很严重，在可控制的范围内，我们可以在侧模外侧焊接模板外箍，选用Ｈ３０型钢或Ｉ36工字钢进行焊接，待抽水完毕后将封底混凝土顶部承台钢筋下范围内的拉压柱与钢护筒用搭接板焊接在一起。

5.2.10割除钢护筒

在吊箱下面拉杆焊接完毕后，将焊接部位以上的拉杆割除，随后割除钢护筒，由于是高桩承台，所以灌注后钢护筒内的剩余泥浆比较多，割除前应将钢护筒内泥浆抽完，割除时先将上侧钢护筒分节割除，以保证安全施工。

5.2.11封底砼找平

采用干砂浆对封底砼面进行找平。由于吊箱内水抽干后，外侧水压较大，水会沿着侧模和底模的拼缝渗进来，所以找平是干料，吸附多余的水分。对于渗水量较大的吊箱应该在水流较大的地方设置降水井，并单独封闭和找平层以下形成一个独立的排水系统。

5.2.12承台钢筋砼施工

承台施工同陆地施工一样。

7.1钢吊箱围堰拼装允许偏差和检验方法

8.1施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作。增强职工的安全意识，建立安全生产交底制度，要针对施工内容进行交底，并作书面记录。

8.2工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。及时对机械设备进行保养、维修。

8.3起重吊装设备使用前，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认批准再投入使用。

8.4施工员起重工要对投入的起重吊装设备新旧程度、起重能力及司机的熟练程度有所了解，严格遵守“十不吊” 规定。

8.5孔口用钢筋网片或木板铺盖，防止人和物掉入其中。

8.6应制定施工现场用电安全措施，、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行

8.7施工现场所有电器设施都应做好接地保护。施工现场所有电线电览均应与平台做好绝缘保护。

8.8电器安装全部完成后应试运转银行装饰装修入围施工组织方案.doc，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用。

8.9施工用安全设施、设备，包括安全帽、安全带等劳动防护用品须经检查，验收通过准予使用。

8.10在平台上施工时，平台周围要设置防护栏杆，栏杆要预备若干救生圈（带30米左右绳），施工人员要佩带安全帽、救生衣，要穿平底防滑软底鞋。实行每个班次至少清点一次

8.11对于吊箱施工应有气象和河流环境图，配备施工作业区和避风区范围之内的水文资料，每日收听气象预报并作好记录。

8.12水上施工时，平台和运输船舶配备手机，昼夜保持通讯畅通，按规定显示有效的航行、停泊和作业信号。

9 水保、环保措施

第9 章 楼地面工程施工工艺9.1施工水土保持措施