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后置拉结筋(植筋)专项施工方案简介：

后置拉结筋（植筋）专项施工方案，主要是针对在建筑结构施工中，需要在已完成的结构上植入钢筋（植筋）以增强结构稳定性或者进行后期的加固处理的一种施工技术。这种方案通常用于旧建筑物改造、新增加的结构加固、装饰装修等场景，因为这些情况下可能需要在混凝土结构中植入钢筋来满足新的结构需求。

专项施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 工程评估：首先对工程结构进行详细评估，确定植筋的位置、数量、直径和深度等，以及植筋对原结构的影响。

2. 设计方案：根据评估结果，设计植筋的施工图纸，包括钢筋的型号、直径、间距等，以及植筋的工艺流程和安全措施。

3. 材料选择：选用合适的钢筋和锚固剂，确保其与原有结构的兼容性，同时保证植筋的强度和耐久性。

4. 施工步骤：包括钻孔、清孔、注浆、植入钢筋、养护等步骤，要求严格按照操作规程进行，确保植筋的质量。

5. 质量控制：在施工过程中和施工后进行严格的质量检查，如结构承载力测试，确保植筋的稳固性。

6. 安全管理：制定并执行安全操作规程，防止施工过程中发生意外。

这个专项施工方案需要由专业的结构工程师或有资质的施工团队进行，以确保工程的安全和质量。

后置拉结筋(植筋)专项施工方案部分内容预览：

屋面A：上人屋面，铺地砖面层。屋面B：不上人屋面，面层为40厚C20钢筋混凝土保护层的SBS防水卷材屋面。

其他细部设计详见建施1、2 ，《建筑施工图设计说明》《室外工程做法表》《室内装修表》。

G．本工程±0.000相当于绝对标高151.18m。

1.2.1 本工程结构为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，结构重要性系数为1.00。本工程抗震等级为丙类，主体结构抗震等级为：地上框架按三级。地下室防水等级为三级、水池防水等级为一级、屋面防水等级为二级。

近年来NY／T 1220.2-2019 沼气工程技术规范 第2部分：输配系统设计，框架、框剪、剪力墙结构建筑越来越多。钢筋混凝土柱（墙）与填充墙的有效拉结是多年来困扰施工单位的难题之一。因此，为保证填充墙拉结筋的施工质量，我项目部决定应用“植筋法”新技术进行填充墙拉结筋的施工。

依据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）。

3.1“植筋法”施工填充墙拉结筋，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。

3.2“植筋法”施工拉结筋，不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。

3.3与传统工艺相比，“植筋法”施工填充墙拉结筋，施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决拉结筋与水平灰缝位置相一致的问题。

植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。

在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。

本工程拟采用“昊泰”高强型结构胶。

5.1“昊泰”高强型结构胶

1.耐酸性、耐低温、耐老化；

2.耐用热性能良好，常温下无蠕变；

3.耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；

4.抗焊性、阻燃性能良好；

5.2在使用过程中的优点

1.无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；

2.快速凝固，有高承载力；

3.使用注射式锚栓，使用范围广；

4.锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。

5.3植筋胶的化学反应时间 表1 植筋胶的化学反应时间

5.4植筋胶的钻孔深度

钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。 表2 植筋胶的钻孔深度

6.工艺流程及施工操作要点

弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：

弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15* 考虑，孔径按*+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2 所示。

图3 毛刷刷孔 图4 吹风机吹孔

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30 min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结

筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90 标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

单层工程量较小时，由6 人组成的操作小组进行施工，一层为一个施工段，每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。成孔阶段2人定位弹线，2人打孔，2人清孔；清孔后进行验收，植筋阶段共4人进行注胶、植筋操作。单层工程量较大时，可适当增加人数DLT1230-2016 电力系统图形描述规范，可采用8人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。

10.1拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

10.2钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

10.3“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

10.4胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

10.5向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时《咬合式排桩技术标准 JGJ/T396-2018》，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，必要时，在距注胶嘴口3cm处做出标记。

10 .6使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。

10.7拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。