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江苏某涵闸施工组织设计方案简介：

在江苏的涵闸施工组织设计方案中，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：对涵闸工程的基本情况进行介绍，包括地理位置、工程规模、建设背景、设计要求等。

2. 设计依据：列出所有法律、法规、技术规范、设计图纸等施工依据。

3. 施工目标：明确施工的质量、进度、安全、环保等目标，比如涵闸的结构强度、耐久性、过水能力等。

4. 施工组织：详细规划施工流程，包括涵闸的预制、运输、安装、调试等各阶段的组织安排，以及各个工序的衔接和时间安排。

5. 施工方法：介绍具体的施工工艺和技术，比如采用的混凝土浇筑技术、涵闸预制工艺、施工机械设备等。

6. 质量控制：制定严格的质量管理措施，包括原材料检验、施工过程质量控制、质量检测等。

7. 安全措施：提出施工期间的安全防护措施，包括应急预案、人员安全培训、施工设备安全检查等。

8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括施工周期、关键节点、里程碑等。

9. 环境保护：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，比如噪音控制、废水处理、废物回收等。

10. 资源配置：列出人力、物力、财力等资源的配置情况，确保施工顺利进行。

以上只是一个大致的框架，实际的施工组织设计方案会根据项目的具体情况和需求进行详细的设计和规划。

江苏某涵闸施工组织设计方案部分内容预览：

（3）、桩机就位后施打前仔细进行机架调平及主轴高速至满足招标文件及规范要求，桩架水平误差不超过2o，立柱倾斜前后、左右不超过5‰；

（4）、板桩放线定位应准确并经复测确认，其轴线定位偏差应在2cm以内；

（5）、板桩起吊后桩尖应准确对中定位，并检查板桩垂直度，确保板桩在设计的桩位点入土且垂直打入土中；

（6）、板桩打入后应注意控制桩顶设计高程，使其满足设计及规范的要求《铜包铝线 GB/T 29197-2012》，尤其是同一底板下或相邻底板下桩顶高程不一致时更应加以重视。

2.4.2 灌注桩工程

本工程钻孔砼灌注桩用于闸室及两侧岸墙基础，同一底板下的钻孔桩应在业主规定的时间内完成。

2.4.2.1主要施工准备工作：

⑴根据招标文件及设计图纸的要求制定钻孔灌注桩施工方案，并报请监理工程师批准；

⑵回旋钻机、配套设备进场及维护保养、试运行；

⑶钻头、钢护桶及垂球加工制作；

⑷设计灌注砼配合比并进行试拌、调整，确定施工配合比，架设砼搅拌站，设定配料计量并进行试运行；

⑸加工钢筋笼，预拼下料管并进行水压试验；

⑹根据设计图纸测放桩位控制线及桩位，挖设泥浆池并安装造浆设备及泥浆循环系统，备好制浆用优质粘土，铺筑砼浇筑运输道路；

⑺安排其它施工机械设备及劳动力组合。

2.4.2.2钻孔灌注桩施工

本工程施工范围内的滩地高程多在▽2.8~3.0m，为了方便施工并且考虑到地基中有含承压水砂层，钻孔灌注桩在大堤堤身土方开挖完成后，高程为▽2.5m的基面上时进行施工，为缩短桩基施工时间，拟使用4台钻机同时进行施工，每块底板下防渗墙两侧的钻孔砼灌注桩优先进行施工，便于早日开始防渗板桩的施工。

本工程钻孔灌注桩施工基面处于淤泥质土上，且下部有较厚的含水量较大的淤泥层，拟采用3~4m长钢护筒，采用挖压结合方法埋设，钢护筒顶面高程应高出地面0.5m,以使孔内泥浆顺畅自流进泥浆池。钢护筒由5mm钢板卷制而成，直径1.1m。

钻孔桩施工前要调整好钻机的水平度，并使钻机安放稳定，就位准确。第一根桩钻孔时，进尺速度要放慢，由专业技术人员跟班记录进尺情况和土质情况以及各土层分布情况，取得第一手数据资料，并总结经验，为其后钻孔桩的顺利施工奠定良好基础。

钻孔时专业技术人员要和机组操作人员密切配合，根据土质情况调整钻进速度，特别要注意控制好淤泥层及砂层中的钻进速度，使该土层形成良好护壁，确保不发生塌孔，缩径等不良情况。

机组人员和技术人员交接班时，要交待好钻孔进尺和土质等情况，防止接班人员盲目操作造成意外情况的发生。

当钻孔深度达到设计深度时，停止钻进，悬吊钻头运转15min左右，进一步搅碎孔底沉积的泥块，然后进入清孔程序。清孔结束后孔口排出的泥浆指标应符合招标文件及规范的要求。

本工程钻孔桩相对较为集中，钻孔桩开始施工前，在钻孔桩施工区域上游引河护底范围内挖设相通的两个泥浆池，其中一个作为沉淀池，泥浆池容量按4根桩同时施工的周转存浆量加3根桩浇筑排浆量考虑，约需80m3左右。

钻孔桩开始施工前，先选用粘度较好的粘土进行造浆存放于泥浆池中，并在整个钻孔桩施工过程中，随时检查、检测井口及池中泥浆的三项指标（比重、含砂率、粘度）。根据检测情况随时造浆补充、调整，并及时清除沉淀池中的砂质沉积物，保持足够的泥浆量。

因钻进土层中淤泥层较厚且有砂层，为达到较好的护壁效果，在钻进这些土层时应适当加大泥浆的比重和粘稠度。

当泥浆池中沉积严重、泥浆指标偏差较大补浆调整效果欠佳时，应考虑暂停钻孔施工，全面清理泥浆池并重新造浆。

清理出的泥浆池沉积物及多余的泥浆排放在经业主和监理同意的弃土区域。

钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场分成相等的二节进行配料，两节钢筋笼的对接采用现场双面搭接焊，主筋下料长度应包含搭接量，其搭接长度应满足规范的要求，然后运至桩基施工区域旁就近焊制绑扎成型，并经监理工程师验收合格。

钢筋笼由人工抬运至桩位后，用钻机卷扬机进行起吊安放。先安放下半节至孔中用钢管搭支于钻机底架上，吊起上半节与下半节对接，对接时先调整好搭接长度并点焊定位，再用2台交流电焊机进行现场双面搭拦焊，焊缝长度及焊缝高度必须满足规范要求，焊成后清除焊渣，再进行钢筋笼的整体安放。为防止钢筋笼在吊起过程中造成弯曲变形，采用双吊点起吊，并在上部吊点处用钢管或粗毛竹对其进行加强，双吊点包括吊起时的上下双吊点和吊起后的两侧双吊点。

钢筋笼四周应合理、均匀布置导向钢筋或砂浆导向轮，保证其就位后四周保护层均匀。钢筋笼吊放入孔前要进行垂直校正，以使其顺利进孔并就位。

钢筋笼进孔就位后的垂直定位采用8#铁丝吊挂于钻机底盘来实现，吊钢筋笼的铁丝要有足够的承载能力。由于钻孔时地面高程距桩顶设计高程尚有近4.5m左右的距离，故在钢筋笼的顶部焊接4根固定长度Φ12钢筋，该钢筋的长度应使其顶端露出地面，以便于有效控制钢筋笼的垂直位置。在砼灌注前顺这4根钢筋套放1.5英寸钢管，利用钻机自重来实现对钢筋笼的下压控制，防止上浮，同时将4根钢筋点焊在钻机底架上方的横向槽钢上，更有效地控制钢筋笼的下沉。

灌注砼前应对成孔进行二次清孔，并对成孔质量情况进行检查，包括孔位、孔径、垂直度、完整性、泥浆指标、沉碴等，并应及时报请监理工程师到场检查验收，合格后方可进行灌注砼施工。

灌注砼按设计好并经批准的配合比采用合格原材料配制，搅拌时间符合规范要求，砼熟料应具有并保持良好的和易性，和适宜灌注的较小坍落度，以免较远距离的运输造成离析，保证灌注顺利进行。

砼熟料采用滚筒式搅拌机拌和，1t机动翻斗车运输，爬升料斗灌注。

开始灌注时，砼灌注导管底口应距孔底30cm左右，开始灌注前导管及料斗中的砼熟料使初次灌注后导管底口埋深不小于1m，并使初次灌注的砼有一定的冲击能量，从而减少成桩后的桩尖沉碴厚度。在浇筑过程中要随时检查导管埋深，一般控制在2~4m，太浅不能保证浇筑质量，且在提升中易被拔出造成断桩事故，太深易使导管拔不出来，影响浇筑。

在浇筑过程中，要随时检查灌注砼顶面高程，尤其是灌注完成前一段时间，应加大检查频率，实时掌握灌注砼顶面高程，应根据砼顶面高程和导管中余料数量作出合理判断，适时拔出导管，停止灌注砼，如控制不好，欠灌或过灌都会对下一步施工带来麻烦。成桩后的桩顶高程应高出设计高程0.5m以上，确保满足规范要求的桩头截余量。

砼灌注应连续进行，最大停置时间不得超过30分钟，在停置过程中应适时活动导管，以便顺利恢复灌注。

2.4.2.3钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩的质量控制包括成孔、钢筋笼、灌注砼三个方面，每道工序除自检合格外，均应通过监理工程师检查验收合格。

①钻孔开始前应仔细检查钻机就位的准确性及钻机水平度和平稳性，在钻进过程中坚持跟踪检查，并及时进行必要的调整。

③钻孔开始前应仔细检查泥浆池备浆量及泥浆指标，在钻进过程中坚持跟班检测，并针对检测情况分别采取停机清理和造浆补充等措施，保持适宜的泥浆指标，确保护壁效果良好。

⑤做好施工记录，加强交接班程序，使钻孔过程连续受控。

②做好钢筋笼在运输吊放过程中的保护工作，避免发生变形。

③控制好钢筋笼安放垂直位置，加强砼灌注过程中的监控，采取必要措施防止上浮，使成桩钢筋笼顶高程偏差符合规范要求（±5cm）。

①灌注砼用粗、细骨料、水泥等原材料质量应符合招标文件和规范要求，且碎石粒径≤1/3钢筋最小净距。

②做好灌注砼配合比设计及现场试配试拌工作，其结果应得到监理工程师的认可并批准后才能用于施工。每次施工前，根据骨料含水量等情况调整施工配合比。

③灌注砼水泥用量应≥360kg/m3，坍落度18～22cm，水灰比≤0.6，砂率40～45%，必要时可掺外加剂。

④在施工过程中，加强对实际施工配料的检查检测，使其满足施工配合比的要求。

⑤按规范严格控制砼熟料的拌和时间，确保砼熟料的和易性满足要求。

⑥砼灌注用导管直径应不低于20cm，同时严格控制导管至桩底距离、初次灌注砼量及初始导管埋深、浇筑过程中的砼顶面高程及导管埋深，确保砼灌注桩顺利地连续灌注。

⑦砼灌注时的温度应不低于3℃，桩顶砼强度小于设计强度的50%时不得受冻，环境温度高于30℃时应采取缓凝措施。

⑧砼灌注桩的灌注充盈系数不得小于1.0，成桩后桩顶砼标高应高于设计高程0.5m以上。

⑨砼灌注过程中按规定抽样检验砼熟料，并制作砼试压块，每根桩不低于1组，灌注桩完成28天后进行试压，同时按招标文件要求全部采用低应变动力法检测桩基的完整性，并抽样进行静载试验。

2.4.3钢筋砼方桩工程

本工程预制钢筋砼方桩用于上游护坦、下游消力池基础，同一底板下的桩基工程应集中力量尽快完成，同一结构的桩基础应逐块依次施工，以便后续结构底板的施工及时进行。

2.4.3.1主要施工准备工作

（1）、根据招标文件和设计图纸的要求制定预制方桩的施工方案，并报请监理工程师批准；

（2）、打桩机、配套机具设备进场及维护保养、试运行；

（3）、完成部分钢筋砼方桩的预制，且达到设计强度，并经监理工程师验收合格，并确保后续预制速度，能满足施工进度的需要；

（4）、准备方桩运输工具及吊卸设备；

（5）、平整、压实方桩施打场地区地基；

（6）、进行必要的现场工艺试验，取得工艺试验参数并完成工艺试验报告，报请监理工程师审批；

（7）、各底板桩放线定位产品手册-谷轮涡旋ZFZFI冷冻压缩机202001版.pdf，并填报相关资料备查；

（8）、安排其它施工机具设备及劳动力组合。

2.4.3.2钢筋砼方桩施工

GBT 39406-2020 工业机器人可编程控制器软件开发平台程序的XML交互规范.pdf方桩施工步骤：架立打桩机并对中就位―调整桩机水平度及桩架垂直度―运送方桩至施打现场―起吊方桩并对正桩位―方桩打入至设计高程―桩机移位至下一桩位。

方桩基础施工安排：考虑到方桩的预制周期及砼龄期，上游护坦、下游消力池基础方桩在闸室、岸墙及相邻上下游翼墙下钻孔灌注桩基础施工完成后开始进行施工。

为尽量减少方桩施工对砼灌注桩成桩的影响，方桩施工应自远离灌注桩位置开始，逐步向灌注桩基础底板接近。