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金汇1#楼施工组织设计简介：

金汇1#楼施工组织设计部分内容预览：

（1）浇筑砼前，认真检查施工机械，准备好储水池、柴油发电机组，以防停水、停电而影响施工。

（2）浇筑砼前应将模板充分湿润。

（3）浇灌区段的钢筋、模板工程先请监理检查认可并签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行砼的搅拌，输送和浇灌。

TB／T 1353-2020 铁路道岔和交叉名词术语.pdf5.2.2.2框架柱（剪力墙）砼浇筑：

（1）框架柱（剪力墙）浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，以防烂根。除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）框架柱（剪力墙）高超过3m，采取用串筒从柱中浇灌口浇灌。

（3）框架柱（剪力墙）分两次浇注砼，第一次浇至框架梁底，第二次浇至板面。

5.2.2.3框架梁、板砼浇筑：

（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

（2）框架梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼，并有专门的施工配合比，采用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

①宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

②施工缝技术要点：须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2ＭＰa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（5）楼板表面平整度的控制： 浇砼前，在柱子或预焊的短钢筋上抄好标高，待砼捣固密实后，先用2m长的靠尺在楼板砼表面上轻轻刮平，再根据所抄标高拉广线找平，以保证楼板砼表面的平整度。

5.2.2.4养护：待砼表面开始收水时，再用铁抹子抹面，以防表面产生收缩裂纹，养护方式采取覆盖浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

5.2.3框架模板工程

在保证质量前提下，根据本工程特点及我公司的周转材料情况，采取以下模型方案。

框架梁、柱、剪力墙、楼板采用12mm厚竹胶合板，50mm×100mm方木龙骨配置两套模板，支承体系均采用快拆柱头体系，该体系优点在于模板拆除时，板底模及水平支撑系统和部分垂直支撑系统可尽拆除，该系统垂直支撑可以不拆，仍然支撑着板，使板不至产生弯曲、裂缝，从而加快了周转材料的周转。

5.2.3.2材料及制作要求：

模板、龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料；模型统一按配模图在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号、尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后，按规定顺序堆码。

5.2.3.3框架柱（剪力墙）模型安装：

放出柱（墙）边线及200mm附线→校正绑扎柱（墙）筋及垫块→用与砼标号相同的砂浆沿柱（底层剪力墙）周边做砼埂子(宽6cm，厚2cm，入柱1cm)，达到一定强度后安装柱模→校正、加固。安装柱（墙）模时，采取模型一次性安装到位，墙、柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。

5.2.3.4框架梁、板模安装：

（1）安装梁底模：当梁跨度≥4m时，按梁全跨长度的0.5‰～1‰起拱。将底模就位于支模架上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定于支模架上。

（2）安装梁侧模：当底模安装校正完后，拼装梁两侧侧模，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设龙骨，并将侧模与底模连接，模板安装完后检查梁模中心线标高，断面尺寸等。

（3）安装梁柱节点模，待柱子箍筋绑扎后，用木杠镶拼嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙。

（4）校正梁侧模：待梁筋绑扎完后，再次检查、校正、固定梁模。

（5）安装、校正板底模、刷板脱模剂，当梁筋绑扎完后，先进一步校正板底模并清扫楼板，拼缝粘贴塑料，胶带子，然后涂刷脱模剂。

（6）放线→搭设支模架→安装梁底模→安装一边梁侧模→安装板底模→安装另一边梁侧模→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。

模板安装前，根据测量标记在柱、梁或墙上弹出标高、中心线和模板安装控制内边线，并按设计要求定出支模架的立柱位置线。

5.2.3.6搭设支模架：

（1）当支模架支承在楼面上时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，必要时须采取加固措施，支柱下方铺垫板。满堂架立杆，横杆间距及搭设要求均必须符合模型施工设计要求。

（2）搭设支模架、安装楼板底模：

支模架无论支承在地面上或楼面上必须铺垫板，保证支模架稳固，不下沉，并按设计要求间距立杆、搭设。支模架的搭设高度为楼板底高度扣除模板及支模龙骨厚度的数值。支模架搭设时应拉通线控制高度并抄平检查。安装龙骨及模型龙骨设置：应按模板设计的间距，经抄平后放置，保证平整和与支模架连接牢固。楼板模板安装应从楼板四周向中间铺设，梁板交接处的模板不应连在一起，以便分别拆模，楼板模板应与支承龙骨连接牢固。楼板上的预埋件和预留洞，应先在模板上弹出位置线，保证位置准确后预埋，用铁钉或其他方法固定。检查校正楼板底模安装后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞是否准确、有无漏设，并进一步核实梁柱位置。

5.2.4框架填充墙体工程

5.2.4.1施工准备：

（1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

（2）砌筑前，应清理空心砌块表面的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的空心砌块进行砌筑。

（3）砌块要提前洒水润湿。

5.2.4.2施工措施：

（1）空心砌块应逐块铺砌，灰缝应作到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

（2）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用空心砌块空洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C10砼将脚手眼填塞密实。

（4）框架填充墙要在主体结构全部完成后由下而上砌筑，每层填充墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后（一般为5天），再砌筑最上端300mm红砖斜砌，

空心砌块施工工艺流程如下：

（5）墙与柱子之间需设通长现浇钢筋砼薄带，配筋同设计，当现浇钢筋砼薄带兼作过梁时，断面加高，配筋同过梁。

（6）填充墙内外墙在门窗洞口两侧设构造柱，沿墙长每2米设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚固钢筋焊接或绑扎。

（7）每四层空心砖墙设2￠6通长拉筋，当拉筋与现浇钢筋砼薄带在同一位置时，设现浇钢筋砼薄带代替拉筋。

（8）当填充墙长度大于5米时，每隔4米设置一个构造柱，应先砌墙后浇构造柱，墙体应留马牙槎。

本工程我们拟采用扣接式钢管单双排结合外脚手架施工方案。

5.2.5.1 脚手架构造：

（5）连墙杆：每一楼层要设置,其垂直距离不大于4m,也不得大于三个大横杆的步距。水平距离为2.5—6m,也不得大于立杆的四个纵距。

（6）水平斜拉杆：应布置在有连墙杆的布架平面内,以便加强横向刚度。

5.2.5.2脚手架搭设：

（1）脚手架搭设顺序：

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆．．．．．．．

①外径不同钢管严禁混合使用

②相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500。

③开始搭设立柱时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。

④当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。

⑤顶层立柱搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

⑥立柱顶端应高出建筑物高度1.5m。

（3）纵横水平杆搭设：

①纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。

②纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中，当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，并应等距设置３个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

③每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。

④操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于柱距的二分之一。

⑤封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。

⑥脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

（4）连墙件、剪刀撑搭设：

①连墙件采用钢连墙件。

②连墙件应均匀布置，形式上优先考虑花排。

③连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

④连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，可采用抛撑。

DL／T 1947-2018 交流特高压电气设备现场交接特殊试验监督规程⑤剪刀撑、横向支撑应随立柱纵横向水平杆等同步搭设。

⑦剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。

⑧剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（5）扣件连接点要求：

①扣件规格必须与钢管外径相同。

②主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）JB／T 13440-2018标准下载，剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

③对接扣件的开口应朝上或朝内。

④各扣件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于150mm。