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多层住宅工程项目施工组织设计简介：

多层住宅工程项目施工组织设计，是工程项目管理中的一个重要环节，它是指在进行多层住宅建设前，根据项目的特点、规模、地理位置、资源条件等因素，对整个施工过程进行详细规划和安排的设计文件。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：包括工程的基本情况，如建设地点、层数、建筑面积、结构类型等。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如工期、质量、安全、成本等。

3. 施工准备：包括施工队伍组织、机械设备配置、施工图纸审查、施工前的技术交底等。

4. 工程流程与施工方法：详细描述各施工阶段的工作内容，如地基处理、主体结构施工、装修装饰等，以及采用的施工技术、工艺和设备。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括月度、季度和年度施工计划。

6. 质量管理：包括质量保证体系、质量控制措施、检验计划等。

7. 安全管理：包括安全规章制度、安全教育培训、安全防护措施等。

8. 合同管理：明确各方责任和权利，确保施工顺利进行。

9. 成本控制：包括材料采购、施工成本、劳动力成本等的控制策略。

10. 绿色施工：考虑环保要求，如节能、减排、降噪等措施。

多层住宅工程项目施工组织设计是施工前的重要准备工作，它直接影响工程的进度、质量和安全，是保证项目顺利进行的基础。

多层住宅工程项目施工组织设计部分内容预览：

1.4.3其他：开挖时，注意保护定位桩、轴线桩和标准水准点桩不被碰撞。并经常进行检查校核，保持其精确性和可靠性。开挖过程中如发现地下管线、文物、复杂地形或不明物体等情况时，要保护好现场原貌，及时上报有关部门，不得私自处理。另外，为防止扬尘，土堆要采用密目安全网严密覆盖，并应在大风季节适量洒水湿润。

1.5安全措施及边坡防护

基槽开挖时，挖掘机的工作半径内禁止所有人员进入并要求安装临时照明设施，设立警示牌，以满足夜间施工和保护人身安全需要。挖土应由上往下进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。开挖后要在距槽边0.6m处架设1.2m高红白相间防护栏，满设防护网并在防护栏底部砌筑一道高20cm挡水墙，避免槽上雨水倒灌基槽DB51／5059-2015标准下载，同时沿基槽周边防护栏每隔10m设置一个红色警示灯，防护栏内不允许由任何荷载堆放。并且禁止在距防护栏较近的位置有机动车辆及大功率的震动设备作业。重物距土坡的安全距离：汽车不小于3m；马车不小于2m；起重机不小于4m;土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。基槽开挖施工期间要设专人昼夜看护巡视，一经发现安全隐患，应迅速向现场有关人员汇报，以确保挖槽期间和回填以前的安全措施万无一失。

2.2 用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，压实系数≥93%。

2.3 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

2.4 回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

采用竹胶板配合木方加工制作，模板高度300mm,木方为55×100mm，间距为400mm，接缝处用纸胶带封严，用木拉杆将模板固定，在模板内侧抄画标高线，并浇水湿润模板。

采用竹胶板配合木方加工制作，阴角模采用100×100mm木方支档，每层构造柱模板设4道拉杆固定，位置在墙体上下各300mm处，中间均匀分两道，距马牙槎以外一个丁头处预留。柱根部留置清扫口，清理柱内杂物。

全部采用55mm厚松木板支搭，上口通线找平，下部用穿墙木方、大头橛、木托子固定，穿墙木方位置距墙两端240mm开始留置，间距为500mm，门窗口处底模用55cm厚松木板、大头柱支撑间距为500mm。

3.4 现浇板、楼梯、阳台模板

底模全部采用12mm厚竹胶板，木龙骨为90×90mm木方，间距为400mm，支撑采用松木大头柱，间距1米，用木拉杆固定。竹胶板缝用纸胶带封严，阳台底板现浇滴水槽采用15×20mm塑料条埋设，位置距外檐40mm，距两侧30mm，楼梯踏步板用35mm厚白松板，木拉杆固定位置。

3.5 模板与预制过梁或墙体接触面粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土漏浆。模板与构造柱模板要严密接触且加贴海绵条，模板使用前要检查湿度、刚度和稳定性，以及模板缝偏差、大小等。涂刷水质隔离剂要均匀，不得污染钢筋和砖墙，支搭时避免撞动墙最上一皮砖，且保证截面尺寸，保证模内清洁，模板拆除后要及时清理，刷水质脱膜剂运至下段施工。

（3）现浇板及楼梯钢筋

（4）注明者外，所有品种钢筋Ⅰ级钢筋搭接长度为35d（同时不应小于300mm），锚固长度为30d,受力主筋禁止搭接，现浇板保护层为15mm，基础为35mm，其它部位保护层均为25mm，水泥垫块间距不大于50cm，且与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎不允许有缺扣、松扣现象。主筋弯钩朝向正确，I级钢筋180０钩，平直部分长度不小于3d，钢筋弯曲直径不小于2.5d，所有绑扣均朝向混凝土内侧，防止返锈。钢筋绑扎好后禁止踩踏并清理干净。钢筋配筋

（5）本工程的较粗的梁筋和柱子竖筋连接采用直螺纹连接，其它钢筋接头均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。

配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上铁接头位置在跨中1／3范围内，下铁在支座范围；柱钢筋每层露出板面45d和90d各50％，且接头位置错开尚应满足设计图纸要地注和规范《GB50204－2002》中的有关规定。

直螺纹接头套丝加工前要求先做试件，试件合格后方可大批量加工，要求加工时严格按加工单准确下料。

直螺纹加工时，必须严格控制其螺纹长度和丝扣完整，保证加工质量符合锥螺纹技术规程的要求。

直螺纹加工完成后，必须及时套上塑料保护冒。

箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10d。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。如绑扎封顶层柱、梁钢筋时，由于柱、梁都有较长锚固段，绑扎时必须遵循钢筋穿插就位正确顺序（正确顺序为：套梁下部钢筋以下箍筋――穿插梁下部钢筋――套梁柱核心区柱箍筋、套梁箍筋――穿插梁上部钢筋――绑扎柱箍筋、梁箍筋。）

楼层钢筋绑扎顺序：弹线（柱定位线）――柱钢筋――梁板钢筋――顶板钢筋。

4.2.1 柱钢筋绑扎

弹线：用经纬仪施测柱子中心线，弹出柱子边线。

将柱插筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

绑扎顺序：修理预留插筋――钢筋直螺纹边接――绑扎箍筋――安装塑料垫块。

在柱筋的外侧绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。

4.2.2 梁钢筋绑扎

在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距

分开；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋钢筋。

4.2.3 板钢筋绑扎

（1）工艺流程：清理模板――绑板下层受力筋――绑负弯矩钢筋。

（2）按画子的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。按批量要求对焊接、机械连接接头进行外观检查，合格后取样试验，试验合格后方可进入下道工序施工。

钢筋绑扎完先进行外观检查，然后按规定严格进行自检、互检、交接检、合格后并做完隐蔽验收，方可施工下道工序。

（1）在高空绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道，高处作业应拴好安全带。

（2）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，可使用马凳或搭临时操作进行作业，已绑好的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，待钢筋落地就位后，方可摘钩。

（4）连接钢筋时的机械设备应注意用电安全。

砖采用煤矸石页岩砖。使用前存放期要在1个月以上，并在砌筑前2天浇水湿润，一般以水浸入砖四周15mm为宜，严禁干砖上墙，砂浆配合比计量要准确，搅拌时间不少于2min。组砌方法采用一顺一丁砌砖法，外墙第一皮砖撂底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，大放脚最上一皮砖必须为丁砖砌，砌砖采用“三、一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉“满铺满挤操作法、掌握原则。“上跟线、下跟槽，左右相邻要对平”。现场使用水泥砂浆必须在3小时以内用完，严禁使用过夜灰，砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80％，竖缝不少于60％。墙体最上一皮砖为丁砖砌筑，基础砖厚按63.5mm计划皮数杆，共砌29皮砖，皮数杆间距10－15米，构造柱马牙槎五退五进，先退后进，并8皮砖放置3Φ6、2Φ6拉结筋，伸入墙内不少于1米，马牙槎上下顺直，墙体无通缝，残余砂浆要清理干净。

采用MU10砂浆，页岩砖，在砌筑前１天浇水湿润，严禁干砖或含水饱和状态的砖上墙。砌筑用砂浆，配合比计量要准确，搅拌时间不少于2min，砌筑前按弹好的门窗洞口及构造的位置排砖，皮数杆按每层100mm计划，外墙砌25层，内墙加砌一层红机砖，砌筑时采用“三、一”砌砖法，内外搭砌，上下错缝，砖孔要垂直于受压面，且要挤入一部分砂浆。砌筑砂浆必须在3小时内用完，使用配送“七分头”进行组砌，禁止砍砖，构造柱马牙槎先退后进，每3层砖一进退。每500mm高设置3Φ6、2Φ6拉结筋，支模所需孔洞砌筑时要预留。设备用管道只能在墙中垂直敷设，不能水平铺设，墙体最上一皮砖用砌筑砂浆抹一层10mm厚砂浆层，防止浇注混凝土时灰浆跑入砖孔，在墙中预留施工洞时，其侧边距交接处墙面不应小于500mm，预放GL2、4。砌筑墙体必须无通缝，水平缝砂浆饱满度不少于80％，雨天施工要防止雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不超过1.8米，收工时用防雨材料覆盖。

页岩砖砌筑施工注意事项

1.砌筑前1～2天，要对多孔砖浇水湿润，含水率控制在10～15%，砌筑中使用的多孔砖强度等级、尺寸偏差外观质量等应符合一等品的要求。

2.砌筑前应试摆，进行排砖。砌筑时多孔砖孔洞垂直于受压面，砌体上下错缝，内外搭砌。

3.砌筑前立好皮数杆并拉线，灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满度：水平灰缝的不得小于90%，竖向灰缝的不低于80%。竖向缝采用刮浆法，要刮浆适宜，加浆灌缝，不得有透明缝、瞎缝，杜绝用水冲浆灌缝，遇雨时上表面要予以覆盖。

4.按设计要求和规定设置构造柱，设置构造柱的部位先砌墙体后浇筑构造柱。

DB52∕T 1208-2017 钢筋混凝土建构筑物爆破拆除技术规范6.砌体每日砌筑高度不超过1.80m。

7.砌体中不足整块多孔砖的部位由普通粘土砖替代，不可由砍过的多孔砖填补。

每层楼或250m3砌体每组强度等级的砂浆留置二组试块。

9.在页岩砖砌体中留槽洞及预埋管道时，应符合下列规定：

①施工中准确预留槽洞位置，不在已砌墙体上凿槽打洞。

②不在墙面上留（槽）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。

③墙体中的竖向暗管预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95*95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于95*95mm时，应对墙身消弱部分予以补偿并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。

《低压开关设备和控制设备 第6-1部分：多功能电器 转换开关电器 GB/T 14048.11-2016》7.1混凝土供应及运输