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地下室施工方案简介：

地下室施工方案，通常指的是在建筑设计和施工过程中，对地下室部分的详细规划和实施步骤。它主要包括以下几个方面：

1. 地基处理：地下室的基础通常在地面以下，因此地基的稳定性至关重要。施工方案会详细描述如何进行地基勘探、地基加固、防渗处理等步骤。

2. 结构设计：地下室的结构设计通常包括墙体、梁、柱、地下室顶板的设计，以及防水、防潮、通风、采光等设施的布局。

3. 施工流程：施工方案会明确地下室的挖土、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水层铺设、墙体砌筑、装饰装修等各阶段的施工顺序和方法。

4. 安全措施：地下室施工涉及地下空间，因此方案中会详细列出如何进行通风、防尘、防坍塌、防火等方面的措施。

5. 质量控制：施工方案会设定质量检查标准，包括材料进场检验、施工过程验收、竣工验收等环节，以确保地下室的工程质量。

6. 时间安排：地下室施工可能会受到外部环境的限制，因此施工方案会合理安排施工进度，确保工程的按时完成。

7. 环保与节能：施工方案中也会考虑如何减少施工噪音和尘土，以及在设计和施工中如何实现节能减排。

总的来说，地下室施工方案是保证地下室工程质量、安全和进度的重要依据。

地下室施工方案部分内容预览：

标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。

泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

砼浇筑完后即需进行覆盖养护，采用一层塑料布及一层棉被覆盖覆盖，养护不少于14d。

关于底板混凝土浇筑工程已编制底板大体积混凝土专项施工方案来指导施工。

高速公路路基填方（首件工程）施工方案（2013年）_secret.doc10.5墙柱和梁板混凝土施工

地下室墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C30，抗渗等级均为P6，采用商品砼。

墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。

混凝土分层浇筑振捣，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。

洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。

板浇筑砼用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约25～40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用木抹子抹平。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。

楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

现浇混凝土剪力墙允许偏差：

抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，抗渗混凝土试块尺寸185（175）×150mm，一组六块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d；梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意；同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于2组。

10.7砼施工注意事项

①混凝土浇筑后12h后用草帘和薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。

②混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

③混凝土采用的原材料由砼厂家负责，项目部会同建设、监理单位按厂方提供的砼配合比对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送前，会同建设、监理、厂方人员对砼进行坍落度检查和标养强度、抗渗试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砼浇筑后终凝超过合同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。

④混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。

⑤混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度评定标准》要求，做好见证取样工作。

⑥本工程为人防地下室，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高，故在施工过程中，必须加强振捣工作，确保砼密实、无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣质量通病。

⑦凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。

门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。

11.1门框、扇材料及安装要求

①钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。 　　②门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。 　 ③铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。 　 ④门扇应启闭灵活。 　　⑤在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

11.2密封条安装，应符合的要求

①密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。 　　②密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。 　　③密封条不得涂抹油漆。

11.3防护设施的包装、运输和堆放

①各类防护设施均应具有产品出厂合格证； 　　②防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏； 　　③防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。 　　④堆放场地应平整、坚固、无积水。 　 ⑤金属构件不得露天堆放。 　　⑥各种防护设施应分类堆放。 　　⑦密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。 　 ⑧门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

12管道、设备与附件安装

12.1密闭穿墙短管的制作及安装

①给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。 　 ②通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 ③密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 　 ④密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 　 ⑤密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求： 1）电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm； 　　2）给水排水穿墙短管应大于40mm； 3）通风穿墙短管应大于100mm。

12.2密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

　 ①在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。 　　②管道在套管内不得有接口。 　　③套管内径应比管道外径大30～40mm。 ④密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 ⑤当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

Q／SY 06501-2016 炼油化工工程建设项目设计总则.pdf12.3通风管道和附件的制作及安装

①在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 　 ②染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 ③主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 　 ④工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 　 ⑤通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 　 ⑥通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。

12.4给水排水管道，供油管道和附件的安装

①压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 　 ②油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。 　 ③防爆清扫口安装，应符合下列要求： 1）当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密； 　 2）清扫口的丝扣应无缺损； 　 3）清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。 　 ④与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 　 ⑤各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

 12.5电缆、电线穿管的安装

①电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。 ②电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。 ③灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 ④电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

12.6排烟管（道）与附件的安装

①排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。 ②埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

③排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施. ④排烟管（道）的安装，应符合下列要求： 1）坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 2）清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 3）当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 4）排烟管与排烟道连接处JG∕T 5072.3-1996 电梯对重用空心导轨，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。 ⑤排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。