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×××线砂改油工程项目第二合同段施工组织设计简介：

×××线砂改油工程项目第二合同段施工组织设计部分内容预览：

（2）预制盖板及涵台上预留栓钉孔，均应位置相应，以利安装。

（3）涵洞台背填土，必须在填塞栓钉孔及盖板连接的混凝土或砂浆强度达到设计强度的70%后进行，要求在不少于涵洞两倍孔径范围内，采用透水性材料对称分层夯实。

（5）分离式基础盖板涵底铺砌采用40cm厚7.5号砂浆砌片石DB37∕T 5001-2021 住宅工程外窗水密性现场检测技术规程，砌筑时让砂浆饱满，以起到支撑及承受冲刷的作用。

（6）钢筋混凝土盖板每块板宽按需要进行预制。盖板混凝土标号为25#，帽石采用7.5#砂浆砌15#素砼预制块。

（7）明涵与暗涵的盖板通用，明涵上路面铺张层厚10cm。

（8）凡地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化，以及基础填挖交界处和填方咱基边缘处，均应设沉降缝，间距不应大于2米。

（9）涵洞进出口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的材料填塞。

（10）砌体砂浆及砼均需采用机械拌和，重量法配料。

（11）涵台和基础不得设置纵向接缝。

（12）在施工中严格遵循相应的标准图、业主提供的施工图、《桥涵设计通用图》、说明书及部颁《公路桥涵施工技术规范》。

（五）浆砌片石边沟、排水沟、截水沟

本工程有浆砌片石水沟2600 m，工期55 天，安排一个施工队（由涵洞施工队接替完成）。

2、施工技术方案和要求

（1）石料应经过挑选，质地均匀、无裂缝、不易风化，在冰冻地区，还应具有耐冻性。

（2）石料的搞压强度不低于25MPa，在地震区不低于30MPa。

2）砂浆：7.5#砂浆砌片石或块石。

砂浆用水泥、砂和水拌和而成，砂采用中、粗砂，若中粗砂缺乏时可增加适量水泥后采用细砂。拌和砂浆砌筑片石砌体时，砂的粒径不应超过5mm；块石、料石砌体不超过2.5mm；强度等级大于10号的砂浆，含泥量不奕超过5%，小于10号的砂浆不应超过10%。

①强度。砂浆强度等级代表其抗压强度。拌制砂浆必须符合设计要求，一般不得低于7.5号，严寒地区、地震烈度8度、墙高大于12m和地震烈度9度以上的地震区，应较非地震区提高1级，勾缝用砂浆应比砌筑用增高1级。

③配合比。用重量或体积比表示，由试验确定，或根据已的的经验和资料参考决定。

④拌制方法。采用机械拌和。人工拌和不如机械拌和均匀，砂浆应随拌随用，保持适宜的流动性，在运输中已离析的非法浆应重新拌和。

3）边沟施工：7.5#砂浆砌片石

（1）挖方地段和填方地段均应按图纸规定设置边沟。路堤靠山一侧应设置不渗水的边沟。

（2）边沟按图纸规定施工，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞。

（3）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或溢水现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。

（4）边沟的加固：土质地段，当沟底纵坡大于3%时，应采取加固措施，采用干砌片石对边沟进行铺砌时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧；采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。

（1）截水沟的位置：在无弃土的情况下，截水沟的边缘离开挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边缘稳定为原则。如系一般土质，至少离开5m；对黄土地区，不应小于10m，并应进行防渗加固。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台，并进行夯实，台顶应筑成2%倾向的横坡。

（2）山坡上路堤的截水沟离开路堤坡底至少2m，并用挖截水沟的土填在路堤与截水沟之间，修筑向沟倾斜坡为2%的护坡道或土台，使路堤内侧地面水流入截水沟排出。

（3）截水沟长度超过500m时应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口；截水沟必须有牢靠的出水口，必要时需设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口必须与其它排水设施平顺衔接。

（4）为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口均应采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

（5）截水沟必须在原地面开挖修筑，其铺砌应置于坚实的开挖面上。截水沟的平、纵转角处应设置半径不小于5m的圆曲线。

（1）排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10m；排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜超过500m。

（3）当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大导致水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟加固措施。

（1）跌水与急流槽必须采用浆砌圬工结构。跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。

（2）急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工，一般不宜超过1：1.5；同时应与天然地面坡度相配合，当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。急流槽底表面应砌筑成具有阻水消力性能的粗糙面，出口处应设置消力池及消力槛。

（3）当急流槽较长时，应分段砌筑，每段不宜超过10m；接头用防水材料填塞，密实无空隙。

（4）急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出水口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，其底部应按图纸要求砌筑抗滑平台并设置端护墙。

路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排入排水沟提供一个顺畅通道貌岸然，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡应连接圆顺。

（1）为避免高路堤边坡被路面水冲毁，可在路肩上设拦水缘石，将水流拦截至挖方边沟或在适当地点急流槽引离路基，与高路堤急流槽连接处应设喇叭口。

（2）拦水缘石必须按设计安置就位。

（3）拦水缘石路段的路肩宜适当加固。

（1）工程数量：1127.5m3

①材料：砂石材料采用符合设计图纸要求和技术规范规定的材料。

②挡土墙基础置于天然地基上时，应经监理工程师同意后方可开始砌筑，当有渗水时，应及时排水，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。

③挡土墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽或其它措施。渗水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。

④当挡土墙基础设置在岩石上时，应清除表面风化层，并做成台阶，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应大于50cm。

⑤砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面予以清除、湿润，座浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌筑表面加以清扫和湿润。

⑥砌体应分层砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在以砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

⑦砌体应砌成直线，每层应大致找平，接地层或者基层应用较大的精选石块，所有层次铺筑都应使承重面石块的天然层面平行。砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满无空洞。

⑧挡土墙基槽的开挖和回填以及地基与基础和墙背填料符合图纸和规范要求。

⑨接土墙沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔的设置，应符合规范要求或监理工程师的指示。沉降缝和泄水孔的位置和数量应符合图纸的要求。砂浆配合比采用重量法，拌和采用砂浆拌和机拌和。

⑩浆砌片（块）石挡土墙和块石镶面和修筑应符合图纸及规范要求，镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，挡土墙背面要按设计要求砌成平面。

（七）泥灰结碎石底基层：

1）施工方法：拌和法。

2）工程数量：112915m2

路面工程师：1人

技术工人：6人 普通工人：50人

4）主要机械设备：压路机2台、拌和机2台、摊铺机2台、洒水车2辆，发与机组一套

5）工期安排：2003年12月18日~2004年4月6日

2．施工程序及技术要求：

2）准备工作：铺装前应对路面宽度进行放样，按每平方米用量布置料堆，挖路槽，整理基层。

3）摊铺碎石：在路槽修好、基层整理以后，按松铺厚度摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。

7）碾压：撒过嵌缝料后，即用中型压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压，如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段，需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体时为止。

（八）水泥稳定碎石基层

（1）采用厂拌机械摊铺法，拌和场建在K11+100m处。

（2）工程数量：6624 m2(厚15cm), 97210.8 m2(厚18cm)

（3）人员组织：路面工程师1名，技术员3名，技术工人10人，普通工人50人。

（4）主要机械设备：50T/h稳定土厂拌设备1套，洒水车1台，三联轴摊铺机1套完善SMW工法施工工艺，振动压机1台，轮胎式压路机2台，发电机组一套。

（5）工期安排：2004年4月6日 ~7月5日

采用稳定土拌和设备进行集中拌和，使用电子计量称控制水泥重量，以确保水泥剂量。

（7）集料的颗粒组成范围要求：

适宜用水泥稳定土的集料的颗粒组成范围

在摊铺水泥稳定基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度及表面的清洁情况，达不到要求者，采取合理的办法进行处理，特别是原底基层上的松散豚起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。然后清理下承导的杂物扩被污染处，使用权其保持表面洁净，再请监理工程师验收合格后进行下一道工序，开始摊铺基层前要在清洁的底基层上面洒一遍水。

①放出半幅底基层的边线。

②打基准杆JJG(黑) 16-2021 使用中电子式交流电能表检定规程.pdf，每10米1根，弯道处每5米1根。

架设基准钢丝按大于100KN拉力将钢丝拉紧，其紧张长度控制在200M左右，且要边施工基层边紧跟测量人员进行高程、横坡度等指标的检查，在挂设钢丝线时，相邻两支架的距离不能太远，纵向间距采用6M左右，且内、外侧均挂线，并调整好正确高程及平面位置。