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高层建筑工程节能专项施工方案简介：

高层建筑工程节能专项施工方案部分内容预览：

（1）聚苯保温板材料一次进场不宜超过3天用量，随进随用，并单独堆放用帆布或不易燃物体加以覆盖、遮挡。

（2）保温板堆放处周围不得存放易燃、易爆物品，其周围10m范围内及上空不得有明火作业。

（3）在保温板堆放处旁边设置消防器材，设置醒目禁火标志。

（4）保温板施工现场应为禁火区GB∕T 205-2000 铝酸盐水泥化学分析方法，并设置醒目标志。作业现场及附近不能有明火作业、电气焊作业。

（5）外保温工程的防火构造应该和保温工程同步进行。

（6）外墙保温施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并尽早安排覆盖面层的施工。没有保护面层的外墙保温层不得超过3层楼高，裸露时间不得超过2天。

（7）聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工具及服装应采取防静电措施。

（8）喷涂聚氨酯保温材料必须在喷涂后24小时内进行防护层施工。

（9）各类发热设备不得靠近保温材料，必须靠近时要有可靠的遮挡措施。

（10）电气线路不得穿过保温材料，确需穿过要有可靠的穿管（阻燃管）进行防火保护。

（11）施工完成后剩余保温材料及时要及时收集处理，消除火灾隐患。

（12）保温施工完成后，火源、热源等火灾危险源应和外墙保持一定的安全距离。附近需要电焊等明火作业时，要有可靠的防火措施，备好消防器材。遇有4级以上风时严禁明火作业。

1.7文明施工及成品保护

（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

（2） 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

（3） 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。

（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。

（5） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。

（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。

（1） 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；

（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

（1） 涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里。

2、聚苯颗粒保温砂浆抹灰

（1）住宅套内分户墙200厚两侧通长各抹10厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆，传热系数1.56。

（2）楼梯间、前室、走廊、侯梯厅等内墙抹25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆，传热系数1.49。

（3）屋顶女儿墙、混凝土挑檐、开敞阳台底板、栏板等处均抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆。

保温具体部位见下页附图。

贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。

（2）保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。

贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。

（1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。

（2）现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。

（3）聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。

（4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。

（5）施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。

聚苯板块外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，干密度为20~30kg/m，导热系数为0.05W/m K,燃烧性能级别为B2级。

（1）铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。

工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺设　→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

（2）铺设保温层：已铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

1）聚苯板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。

2）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（3）允许偏差项目：见下表。

保温层的允许偏差和检验方法

（1）在已铺好的保温层上不得直接行走小车，行走线路应铺热垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

（1） 塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

安装人员都必须经过专业技术培训。工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5） 玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

4.2塑钢门窗加工、安装质量标准

（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表

万科上海春申假日风景U5全装修资料集-88页.pdf（2）塑钢门窗其他装配技术要求

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。

GB／T 38853-2020 用于数据采集和分析的监测和测量系统的性能要求每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。