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花园施工组织设计简介：

花园施工组织设计，是指在进行花园建造或者改造项目时，为确保工程的顺利进行，根据项目的特点、规模、技术要求以及资源条件，对整个施工过程进行的全面、系统的规划和安排。它包括了施工准备、施工流程、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、成本控制等内容。

1. 施工准备：明确施工目标、了解施工场地、进行设计图纸的审核，准备施工所需的设备、材料和人力资源。

2. 施工流程：制定详细的施工步骤，如土壤处理、植物种植、景观设计、水电安装、道路铺设等，确保各环节有序进行。

3. 施工方法：选择合适的施工技术，如园林绿化技术、景观雕塑技术、园林建筑技术等。

4. 施工进度：设定合理的时间表，按照优先级和重要性安排各项工作的顺序，确保工程按期完成。

5. 施工质量：制定严格的质量控制标准，包括植物成活率、景观效果、材料质量等方面。

6. 安全措施：制定安全施工方案，预防施工过程中可能出现的安全问题。

7. 成本控制：合理规划资源，控制材料采购、劳动力成本，确保项目在预算范围内完成。

花园施工组织设计是保证施工顺利进行，提高工程效率，保证工程质量的重要工具。

花园施工组织设计部分内容预览：

模板及其支架系统应满足以下要求：

①保证结构构件尺寸和构件相互位置的正确；

②必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

③模板接缝密实，缝宽不大于2.5mm,不得漏浆;

①为确保本工程的施工进度，配备三套模板，梁底板采用25mm厚松板，梁侧板、平板采用18mm厚胶合板。梁底板支撑龙骨横纵铺三道80×80mm木枋“智慧房管”支撑“智慧社区”建设的讨论.pdf，楼板两道梁板。具体安装示意请见附图 。

②梁、平板模板的支顶架，采用门式钢架。在墙、柱模板安装固定好后插入安装。

③梁板安装时严格按设计图纸控制好梁位的截面尺寸及标高，主次梁齐口位置要准确，梁与柱、墙齐口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆。镶安楼面模板时应逐一拉通线校正

准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度及严格检查其顶架的刚度后，方能钉固。但纵横板缝应相贴，两相邻板缝面高低应平齐，必须给操作人员做好交底，必要时在柱位及墙位标出以上的技术要点。

④梁板安装时，在梁板跨大于4000mm时须按2‰的坡度起拱。

⑤楼板模板安装时各模板块须支撑牢固，按缝间须镶嵌严密。

⑥模板安装完毕后，必须经检查复核合格后才能进行下一道工序的施工。

支模质量验收要实测其实际偏差必须在允许偏差（如下表所示）范围之内，要求合格率严格控制在95%以上。

5、其它细部砼结构模板，在施工中现场另作补充方案。

非承重模板(墙、柱、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.2MPa;承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表所示:

拆除顺序为后支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的木料要及时整理运走。拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按不同部位编好号码放整齐。

钢筋制安工程施工过程中须符合以下要求：

（1）、钢筋直径与级别符合设计图纸，有出厂合格证和材料试化验单；

（2）、数量、间距符合设计图纸及规范；

（3）、锚固、搭接、焊接符合设计图纸及规范；

（4）、各构件保护层厚度符合要求。

1、桩承台及承台梁钢筋制安：

①承台及地梁钢筋是在模板已支好并经检验合格清理后进行绑扎的，施工前应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂标记牌分别堆放，在承台垫层上划好钢筋位置线，摆放好保护层垫块。

②承台钢筋的绑扎，应与地梁钢筋的绑扎综合考虑，做到不阻碍地梁钢筋的穿插和安放。

③承台梁钢筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎长轴，后绑短轴，由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距，位置划好线，接着铺纵向主负钢筋，绑扎成型，当重量不大时，由人工沉入模内，重量较大时，用手动葫芦吊起安放入模。

④承台梁受力钢筋接头部位通常采用焊接，接头位置应相互错开，一般上部钢筋在跨中接头，下部钢筋尽量在支座接头。

⑤柱子和剪力墙预留钢筋应按设计位置点焊固定在承台底钢筋网上，主筋锚固长度不得小于设计尺寸，主筋在基础顶面应用穿孔板套住，固定在模板上。

柱筋制安必须符合设计图纸及规范规定要求，经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

在梁板钢筋绑扎完后，复核轴线及柱截面将柱竖筋点焊固定并在上部绑扎一个箍筋。当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。梁、柱交接处的钢筋箍均要满足柱梁箍筋向内弯入135。的抗震要求。同时，柱与梁交接处柱箍采用预焊成套箍形式。详见附图

①绑扎时先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。

②剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外皮绑扎垫块。

③墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

④合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋相绑扎。悬臂梁的箍筋头在下，其余做法相同。

板筋在绑扎前，应先在楼板模上按设计尺合好标记，然后进行摆放绑扎。双向板应逐扣绑扎，单向板四周二排须逐扣绑扎板中部分可跳一扣成梅花状绑扎，如有双层钢筋网的，应在两层网之间设置Ф10~Ф12蹬仔筋约按每平方米放一个，确保上层钢筋位置。

板筋在绑扎时应注意上部的负钢筋（面钢筋）不要被踩下，特别是挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。重叠超高处，经设计同意可适当调整箍筋的高度，以保证保护层厚度，钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间隔净间距。不可少于30mm，以满足灌筑混凝土之需要。

梁板钢筋的保护层用M10水泥砂浆制成的50×50 mm带有铁丝预制块来保证梁每600mm间距垫设；板每800mm间距梅花式垫设；柱保护层按＜1000mm垫设。为确保柱、梁上部不偏位，必须在其上部用砂浆垫块再进行垫设。整个楼面钢筋绑扎完毕后，应逐一复查钢筋的数量、间距、直径及预埋洞口预埋件等是否符合设计图纸和施工规范要求。现场钢筋工长必须做好自检，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表要求，合格率要求达到95%以上。

水电、通风、消防、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并注意保证钢筋位置、间距的正确。

第七节 混凝土工程

本工程混凝土计划施工现场搅拌，再用砼输送泵输送到施工操作点。

每层墙、柱和梁、板分两次浇筑混凝土，待梁、板模支好后，先浇筑墙、柱混凝土，梁、板钢筋绑扎好后再一次性浇筑梁板混凝土。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁底下100mm位置处。

3、混凝土施工缝的处理

受压构件需留施工缝，（特别是柱、墙），应在第一次浇筑混凝土时严格控制塌落度，振捣时控制振动时间，浮浆过多要清除。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa；应消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，凿毛面，并淋水充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆30～50mm厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

柱墙混凝土要分层浇筑，严格控制好混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2m，分层厚度约在500~1000mm之间。柱墙与梁板混凝土强度等级不同时应分别浇筑。（详见附图 ）

梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。

梁板混凝土磨平面后即采用塑料薄膜养护一天，第二天开始淋水养护养护，时间不得少于14d。

墙、柱、混凝土养护，预先在墙内侧模顶挂设钻有小孔的水管，待混凝土浇筑后供水淋洒模板，使其保持湿润，墙外侧和柱早期带模人工淋水养护，拆模后继续淋水养护不少于14d。

混凝土强度必须符合现行规范规定，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。

第八节 外排脚手架工程

为了满足施工需要，保证施工作业的安全进行和确保施工进度以及达到文明施工规定的要求，外排栅脚手架搭设必须有足够刚度和稳定性，外观整齐，保证施工过程中在各种正常施工操作荷载（活荷载3000N/m2）作用下不产生失稳变形、倾斜、摇晃或扭曲现象。所以必须按照设计要求和国家省市有关脚手架规范、规程进行且执行JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》的有关要求进行检查验收。

1、坚杆：Ф48钢管；

2、水平杆：Ф48钢管；

3、水平模管：Ф48钢管；

4、安全挡板：Ф48钢管，25厚木板；

5、连接件：钢蝴蝶扣、接筒钢铰页、钢心筒、Ф16钢丝绳，M20拉结花蓝、铁丝、钢顶架脚座。

DB32∕T 4165-2021 多联式空调（热泵）系统工程技术规程6、其它材料祥见图示。

7、材料采用Ф48钢管，若有严重锈蚀，弯曲变形太大的不能使用。

1、本工程外排栅搭设全部为落地式双排立柱运桥式脚手架，采用Ф48钢管扣件搭设。竖立柱钢管杆件间距离为1500mm，桥域宽为800mm，内竖杆离墙边净距为250mm，（ 可按需要搭设），桥域步距为1900（在两道桥域中搭设三道水平防护钢管），钢管与钢管的连接全部采用钢蝴蝶扣。

2、外排栅的搭设要沿建筑物外墙搭设密封，如需要在某个地方留设出入口，开门洞或搭设出料平台，在此情况下不能密封时则设必要加固横向支撑（此部分洞宽不能超过3米，如在3米外时必须另行制定方案措施）。

3、排栅搭设要紧跟随框架施工进度，要求结构每上一层外排栅进度比楼层面高出不少于1.2m，并挂好安全网，以确保施工作业人员的安全，同时保证工作面的正常操作。

4、整个工程外排栅均用密眼塑料安全网封蔽围护（必须使用合格产品）。

5、吊环装置：为了减轻外排坚杆直接支承在地面上造成沉陷失稳从第三层开始采用型号6×37+1Ф15钢丝按四周水平3000间距一点设吊环位置，以后每隔三层设一道吊环，上下吊点必须错开，形成梅花状。具体做法详见图。每条吊环吊点的立杆，必须用螺栓与结构物拉结（详见附图）。

6、抗风缆装置：拉结时采用卸荷吊环点EPES玻化微珠无机保温浆料外墙内保温施工方案，间距相同（做法详见附图）

7、外排栅与主体结构的连接，采用Ф12伸缩螺栓刚性连接。连结墙螺栓要与墙面垂直，不准向上倾斜，倾角不宜超过15°螺栓与排栅连接时，必须待预留螺栓处的砼达到C15强度等级后才能进行。