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框架小高层施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，特别是在框架小高层的施工过程中，它更是关键。框架小高层建筑通常指的是10层至30层的住宅、商业或办公建筑，其结构主要由框架结构构成，施工组织设计主要包括以下几个方面：

1. 设计目标：明确工程的建设目标和质量标准，如结构安全、工期要求和成本控制等。

2. 施工准备：包括场地准备、施工队伍组织、机械设备配置、施工图纸和技术交底等。

3. 主体结构施工：包括基础施工、主体结构的混凝土浇筑、模板支撑系统的设置、钢筋绑扎等，需要详细规划施工流程和时间安排。

4. 楼层施工：按照楼层顺序进行，包括墙体砌筑、水电预埋、内装修等，需要考虑垂直运输和施工顺序的优化。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括月计划、周计划，确保工程按期完成。

6. 质量与安全控制：设置质量控制点和安全防护措施，确保施工过程中的质量与安全。

7. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，如噪音、尘埃控制，以及废弃物的处理。

8. 应急与变更管理：设立应急处理机制，应对施工中可能出现的突发情况，同时对施工变更进行有效管理。

总的来说，框架小高层的施工组织设计需要全面考虑工程的各个方面，确保施工效率、质量和安全，同时也要关注成本控制和环保要求。

框架小高层施工组织设计部分内容预览：

(1)施工测量放线内容及责任划分：

施工测量放线内容一览表

《中华人民共和国环境保护法》 (2)工程施工测量内容

根据建设单位提供的坐标系，我们采用全站仪定位再用高精度的经纬仪进行细部放线。为保证投测的精度，平面控制采用内控法。

制作内控基准点：采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻出十字线，埋设在底板内。

留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞（以便激光束通孔）。

激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）详见下表:

激光光斑圆的直径允许偏差

本工程从首层底板设置内控基准点，到投测顶层的高度为49.8米，因此，其允许偏差为±5mm。

将城市高程网点标高引到楼前的基座处每隔一定的时间检测一次，以作相互校核。检测后的数据成果必须加以分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置每区布设一个高程准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“ ”红色油漆标记和建筑标高。

利用首层红“ ”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“ ”作好标记，然后使用DS3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑0.5米线。

根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量局检测或购买免检产品。

放好的线采用红油漆做出标记。

在建筑物四周不被围护结构遮挡且不宜被破坏的部位设置沉降观测点，其具体做法为：一层施工完毕后立即将φ20圆钢固定在建筑物周围。固定方式：在建筑物上打φ22的孔，清净孔内的砼残渣，再用植筋的方法使其固定。

2.土方施工方法：边坡形式为大放坡，满足场地条件。

基坑变形观测：为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。

注：混凝土自防水结构抗渗等级为P6。

地下室4mmSBS防水卷材，不上人屋面防水卷材为SBSⅢ+Ⅲ（为3厚铝铂SBS改性沥青防水卷材+3厚SBS改性沥青防水卷材），卫生间防水层为1.5厚JS防水涂料均要求有产品合格证、材料检验报告、准用证等质量保证材料。

所有材料进场后必须进行材料复试，复试合格后方准使用。

防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”。施工过程中，随时检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工质量。

4)底板垫层的质量要求

控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过水准仪检查基底标高，采用定点拉线方法控制垫层厚度和表面平整度。

垫层混凝土表面要求压光，即将防水找平层纳入到垫层施工 同时完成。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。

5)防水采用的施工方法

防水采用内贴法和外贴法两种，底板底和侧边采用内贴法施工，外墙和底板上采用外贴法施工，底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层面（变形缝的内贴防水层面）做上水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。

6)水平施工缝的止水材料

施工缝采用的钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。

防水砼所使用的防水剂应按实验级配要求进行选择。

全剪力墙工程，模板是关键，为确保工程质量，我公司决定剪力墙柱采用清水墙面竹胶合板模板施工工艺。我们计划：地下室、标准层的柱模板、剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模、梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设，梁板模板采用竹胶板配模。整栋楼按照一个流水段划分配制模板套数：整栋楼配置一层柱、剪力墙模板；整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。

1.模板的设计原则及要求

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊吊装要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

(2)模板要有计算、有措施、有方案

依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：

1)混凝土侧压力及荷载计算；

2)板面承载力及刚度验算；

3)次龙骨承载力及刚度验算；

4)主龙骨承载力及刚度的验算；

5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；

6)大模板自稳角的验算。

②模板及其支架设计应考虑的荷载有：

1)模板及其支架自重；

2)新浇筑混凝土自重；

4)施工人员及施工设备荷载；

5)振捣混凝土时产生的荷载；

6)新浇混凝土对模板侧面的压力；

7)倾倒混凝土时产生的荷载。

（注：模板设计方案单独编写）

(3)关键部位模板的技术要求

除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用

①模板应面对面堆放，堆放场地应平整；

②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；

③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

(1)楼板采用光面竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。

(2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：采用清水竹胶合板拼装配制定型模板，钢管架加固。

(3)地下室墙柱采用清水竹胶合板或用过一两次的模板进行拼装，满堂架加固措施的施工方法。

(4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。

支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。

(1)立模前的准备工作

①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

④上道工序验收完毕，签字齐全。

⑤按要求安装好门、窗洞口模板。

⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。

⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。

注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水钢板必须用方木两侧固定，确保居中安放。

DB62／T 4570-2022标准下载(3)墙柱模板安装及楼梯模板安装

墙安装采用竹胶合板双排钢管架加固体系，地下室外墙模板安装采用ø12对拉螺栓螺栓中间焊接止水片，地下室内墙及标准层墙模板安装采用ø12对拉螺栓加固螺栓套PVC20套管。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。使用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图a）。楼梯板及踏步采用定型模板支设，每层施工缝应在平板及梯梁跨中1/3处，施工缝的设置（如图b）。

①材料：清水墙光面竹胶合板厚10～12mm，背楞方木50×100mm，加固钢管使用脚手架管，穿墙螺杆12圆钢加工两端开丝，配套螺母、山形件。

②模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔12螺杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。

大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。

③模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋《施工企业工程建设技术标准化管理规范 JGJ/T198-2010》，限位筋用≥12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。