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24 梁板结构混凝土浇筑施工工艺简介：

24梁板结构混凝土浇筑施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。然后，绘制施工图，明确梁板的尺寸、形状和位置，以及浇筑路径。准备好所需的混凝土材料（包括水泥、骨料、水和添加剂等），并根据设计要求配制混凝土。

2. 模板安装：使用木模板、钢模板或组合模板，按照设计图纸准确地安装梁和板的模板，确保模板的平整、坚固和接缝严密，以防止混凝土渗漏和模板移位。

3. 钢筋绑扎：在模板内安装预应力或普通钢筋，按照设计要求排列和固定，保证钢筋的间距、角度和锚固正确。

4. 混凝土浇筑：混凝土运输到施工现场后，通过泵车或人工倒入模板内，由技术人员用刮刀或振动棒进行振捣，使混凝土密实。浇筑时应保证混凝土的连续性和均匀性，避免出现空洞和裂缝。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行保湿养护，通常使用覆盖材料和喷雾养护，保持混凝土表面湿润，以加速其硬化过程。养护时间一般根据混凝土标号和环境温度确定，一般为7-14天。

6. 拆模与质量检查：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。然后进行外观检查、尺寸检查和强度测试，确保梁板结构的质量。

7. 后续处理：如需要，进行防水处理、防裂处理等，以保证结构的耐久性。

以上就是24梁板结构混凝土浇筑的基本施工工艺，实际施工中还需要根据工程的具体情况和规范进行操作。

24 梁板结构混凝土浇筑施工工艺部分内容预览：

机械设备：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、装载机、塔式起重机、混凝土输送泵、混凝土搅拌运输车、翻斗车、布料机等。

主要工具：双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、标准养护设备等。

GB／T 38949-2020 多孔膜孔径的测定 标准粒子法检测工具：塌落度筒、试模、钢卷尺等。

对所用原材料的种类、规格、级别及质量等进行检查，并与混凝土配合比通知单校核。

搅拌机械及配套设备运转灵活、安全可靠，并经有关部门验收合格。电源及配电系统符合要求、安全可靠。

所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按混凝土配合比通知单设专人定磅、监磅。

需浇筑混凝土的工程部位已经办理完预检手续及隐蔽验收手续，混凝土浇筑申请已经相关部门批准。

浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；顶板钢筋应设马凳支架，铺设脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋。模板清扫口在清除杂物后及时封闭。施工缝混凝土已将表面的软弱层剔凿、清理干净，并洒水湿润。

混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办完预检手续及隐蔽验收手续。

浇筑混凝土用的架子、马道及操作平台已搭设完毕，并经验收合格；控制混凝土分层浇筑厚度的措施到位，夜间施工还需要配备照明灯具。

原材料、半成品的质量控制

水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

砂：宜用粗砂或中砂。含泥量不大于3%。

石子：粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于1%。

掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件及水电管线、盒、槽、预留孔洞等已全部安装完毕，浇筑过程中要注意保护。

混凝土计量→混凝土上料→混凝土搅拌→混凝土运输、泵送、布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→

混凝土养护 →混凝土试块留置

各种计量器具每次使用前应进行零点校核，保持计量准确，当遇雨雪天气或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用砂、石、水的用量。

装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

当采用粉状外加剂时，将计量好的砂石水泥掺和料及粉状外加剂加入到搅拌机的上料斗中，经料斗直接进入搅拌筒内。水直接加入搅拌筒内。

当采用液态外加剂时，水及液态外加剂经计量后直接加入搅拌筒内。

搅拌混凝土前，宜将搅拌筒加水空转，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，宜按配合比减少石子用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

混凝土运输、泵送、布料

混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

运输途中拌筒应保持3～5转/分的慢速转动。

注：对掺加外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应根据试验确定

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。

梁、板与柱、墙连续浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。和板连成整体高度大于lm的梁允许单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20mm～30mm处。

当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异应先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度的混凝土。浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，可采用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。

顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。：

混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自出料口至浇筑层的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或加长软管等。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一振点的连续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振或过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖以振实部分边缘。

浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

常温施工混凝土浇筑完毕后，应在砼表面抹平后，随即覆盖塑料膜，采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般不得少于7d，对于掺加外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

雨季施工应加强对粗细骨料含水量的检测，及时调整施工配合比，严格控制混凝土用水量，保证水胶比及坍落度。

要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，施工单位应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖并保湿养护；

混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对参用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天；

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应该与拌制用水相同；

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

2、当采用其他品种水泥时，混凝土养护时间应根据所采用的水泥技术性能确定。

SJG 102-2021 城市轨道交通工程信息模型分类和编码标准现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法遵照表24.5.2的规定

表24.5.2 现浇框架混凝土允许偏差

注：检查轴线中心线为止，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

各种混凝土浇筑时均应检查其坍落度，保证混凝土的坍落度均匀【冀】12D8：内线工程，坍落度的允许偏差符合表24.5.3规定：

表24.5.3 混凝土浇筑时的坍落度允许偏差

混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。